豫光金鉛綠色冶煉 打造國際一流鉛冶煉企業(yè)
2010年04月22日 9:34 13250次瀏覽 來源： 大河網 分類： 鉛鋅資訊 作者： 李保平
河南豫光金鉛股份有限公司是亞洲最大的鉛冶煉企業(yè), 中國最大的白銀生產企業(yè)，中國有色金屬行業(yè)鉛鋅領域大型骨干企業(yè)。公司于2002年7月在上海證券交易所上市，是國家首批循環(huán)經濟試點單位，全國廢舊金屬再生利用領域試點企業(yè)。
2009年公司綜合經濟指標位居中國企業(yè)500強第477位，中國制造業(yè)500強第277位，一般有色及壓延加工業(yè)第20位。
河南豫光金鉛集團有限責任公司始終堅持“綠色冶煉”的發(fā)展理念，致力于新技術、新工藝的開發(fā)與運用，努力實現公司的可持續(xù)發(fā)展。公司通過堅持不懈的技術創(chuàng)新，不斷推動污染減排技術發(fā)展和技術進步，主要污染物減排效果明顯，環(huán)境效益顯著。
一、致力于生產工藝的升級，不斷提高清潔生產水平
從1957年濟源綜合冶煉廠（公司前身）土法煉出第一塊鉛開始，公司生產工藝創(chuàng)新改革的腳步就再沒有停息，從燒結鍋到燒結機，再到富氧底吹爐，從鼓風爐到還原爐，從單一的鉛冶煉到鉛鋅互補多種有價金屬的綜合回收。豫光金鉛的鉛冶煉技術始終走在國內同行業(yè)的最前沿，豫光始終靠科學發(fā)展和技術創(chuàng)新引領著中國鉛冶煉行業(yè)的技術升級和產業(yè)發(fā)展方向。
傳統(tǒng)的鉛冶煉工藝長期以來一直是以燒結―鼓風爐還原冶煉占主要地位。鉛精礦燒結產出的煙氣SO2含量低（一般僅為2%～5%）、煙氣量大，煙氣中硫的回收率較低（一般＜90%），制酸尾氣中SO2排放濃度高，即便采用返煙鼓風燒結工藝、冶煉煙氣制酸等措施，最終排放的煙氣仍無法滿足日益嚴格的環(huán)保要求。同時燒結―鼓風爐還原冶煉工藝能源消耗高、操作條件差、資源綜合利用程度低。
為實現清潔生產和節(jié)能減排，促進企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，2002年河南豫光金鉛股份有限公司在國內首家將自主研發(fā)的富氧底吹熔煉―鼓風爐還原煉鉛工藝成功應用于工業(yè)化生產。該工藝在環(huán)保、能耗及回收率等各方面都取得了良好效果，被國家發(fā)改委列為我國“十一五”期間鉛冶煉發(fā)展的必選技術之一。
豫光金鉛的鉛冶煉綜合能耗和工藝技術指標均居國內同行業(yè)最前列，但和世界上先進的基夫賽特煉鉛法、QSL煉鉛法相比，仍需保留鼓風爐、電熱前床等，煉鉛流程相對較長，高鉛渣的顯熱尚未被利用，仍消耗大量昂貴的冶金焦，能耗相對較高。為此，公司于2002年開始進行液態(tài)高鉛渣的直接還原工藝研究，確立了具有自主知識產權的具有國際先進水平的熔池熔煉氧化―液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝（豫光煉鉛法[YGL]），經河南省科技廳鑒定（豫科鑒委字[2008]第11號），該技術榮獲國家科技進步二等獎。
責任編輯：彭薇
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