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　　7月13日，中國鋁業(yè)（601600.SH）總裁羅建川、副總裁劉祥民到民營鋁業(yè)企業(yè)東方希望三門峽鋁業(yè)公司參觀訪問。羅建川說，“三門峽鋁業(yè)公司作為世界一流的企業(yè)，走出了一條精益務實之路，有許多地方值得中鋁學習。”
　　在金融危機以前，作為國內最大的電解鋁和氧化鋁企業(yè)，從2008年四季度開始，受金融危機沖擊，中國鋁業(yè)公司（下稱“中鋁”）開始出現(xiàn)連續(xù)虧損，而其競爭對手的虧損額要少得多，甚至沒有虧損。

　　成本遠高于同行
　　從2008年第三季度開始，鋁價出現(xiàn)了雪崩式下跌。2009年中鋁以72.5億元的虧損額，成為當年“最虧錢”央企。2009年，中鋁旗下上市公司中國鋁業(yè)虧損46.5億元，創(chuàng)下了其上市以來最差業(yè)績。
　　其競爭對手南山鋁業(yè)(600219)雖然也經歷了金融危機，卻并未出現(xiàn)虧損，在最經濟形勢最困難的2009年依然賺了7.13億元。
　　安信證券首席行業(yè)分析師衡昆表示，與國內鋁行業(yè)同行相比，中國鋁業(yè)的氧化鋁和電解鋁生產成本處于行業(yè)內高端。
　　這主要是因為中國鋁業(yè)的電解鋁產能區(qū)域布局不盡合理，平均電價較高，煤、電、鋁產業(yè)鏈尚未真正形成；其次是旗下的電解鋁和氧化鋁生產線中，單位能耗高的占比偏大，這與生產線建設較早，工藝和裝備水平落后有關；此外企業(yè)員工數(shù)量和管理人員占比均高于國內同行。加上員工收入和福利待遇等高于民營企業(yè)，導致勞動生產率較低。
　　民營企業(yè)的效率明顯高于中鋁。廣西信發(fā)的熱電廠從設計到施工全部由企業(yè)自己承擔，電解鋁生產線從基建到投產僅用了6個半月，3×155MW發(fā)電機組并網發(fā)電僅用10個半月，氧化鋁生產也實現(xiàn)了開始建設后，一年內出產品。
　　東方希望董事長劉永行此前告訴本報，東方希望在包頭的鋁廠和中鋁在包頭的廠相比，每噸成本低3000元左右。

　　競爭倒逼中鋁改革
　　正是民營企業(yè)的進入讓中鋁意識到自身必須進行改革。
　　在管理層級上，中鋁企業(yè)一般是4～5級，民營企業(yè)只有2～3級；在組織機構上，中鋁企業(yè)的職能部門和二級單位平均有31個，而民營企業(yè)只設6～9個。同樣產能的鋁廠，民營企業(yè)只有1000人，中鋁企業(yè)則有11000人，這還不包括離退休職工，在11000人當中僅科級以上干部就1000人。
　　在對內部進行改革的同時，中鋁調整了公司的方向，從原先的單一鋁業(yè)公司向銅、稀有稀土、煤炭等綜合性礦業(yè)公司轉變。
　　不過，民營鋁企也早已在深加工領域進行布局。目前，國內鋁產業(yè)鏈最為完整的南山鋁業(yè)，涵蓋電力、氧化鋁、電解鋁、鋁型材、鋁板、鋁帶、鋁箔等整個鋁產業(yè)上下游環(huán)節(jié)。
　　中鋁雖然也積極布局深加工，但是由于承擔了一部分國防用鋁任務，一定程度上制約了其盈利能力。