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　　2011年，寶鈦集團面對復雜多變的市場形勢，攻堅克難，積極應對，創(chuàng)新經營，拓展市場，不斷推進精益管理持續(xù)改進工作，提升技術創(chuàng)新能力，生產經營取得了優(yōu)異成績，營業(yè)收入在2010年跨過百億元大關的基礎上又邁上了135億元的臺階，共生產有色金屬產品213440噸，同比增長28.18%，其中完成主導產品鈦材1.85萬噸，再創(chuàng)歷史新高，順利實現(xiàn)了“十二五”時期的高點起步、良好開局。

　　盤點2011年的工作，寶鈦集團可謂亮點紛呈：
　　——創(chuàng)新經營成果顯著。2011年，全球經濟雖呈復蘇態(tài)勢，航空業(yè)和軍工市場形勢趨于好轉，但行業(yè)產能過剩，原材料海綿鈦價格波動頻繁，成本壓力不斷增大，盈利空間急劇縮小。面對嚴峻的競爭和挑戰(zhàn)，公司審時度勢，采取機動靈活的營銷策略，憑借良好的產品信譽和品牌優(yōu)勢，牢牢抓住電力、化工等行業(yè)大項目較多的有利時機，全力以赴拼搶市場，搶抓訂單，擴大中高端市場份額絕對量和銷售總量;公司領導分頭帶隊進行高層互訪，加強戰(zhàn)略合作，穩(wěn)定市場份額；加強營銷網絡建設和銷售模式變革，拓寬銷售渠道，為客戶提供快捷服務；努力開發(fā)新產品，拓展新領域。
　　經過不懈努力，訂貨額有較大幅度增長。除醫(yī)用、建筑等重點領域外，裝備制造新開發(fā)客戶已占總客戶數40%以上；復合材市場在雄踞電廠煙囪用復合板榜首的基礎上，逐漸開發(fā)在石化等領域的應用，共實現(xiàn)銷售收入11.8億元，同比增長43%。對外貿易方面，公司在繼續(xù)加強與波音、古德里奇、龐巴迪等知名公司戰(zhàn)略合作的同時，首次與日本一公司簽訂鈦棒合同，將寶鈦鈦材成功打入日本宇航市場；全年開發(fā)俄羅斯、韓國、歐洲等地區(qū)新市場、新客戶33個。全年外貿訂貨量和訂貨額同比增加142%和128%，其中，鈦板、鈦棒、鑄錠訂貨量均創(chuàng)歷史新高。

　　——精益管理初見成效。為了轉變管理模式，提升管理水平，降低生產成本，增強企業(yè)核心競爭力，公司于2011年年初正式啟動精益管理持續(xù)改進工作。通過舉辦認知培訓、座談會、演講比賽、知識競賽等方式大力宣貫精益管理理念；成立組織機構，制定相關制度，建立起全員全方位精益管理體系和運行機制，并加強效能監(jiān)察和重大事項檢查督辦。
　　通過一年的摸索與實踐，精益管理工作取得階段性成果：一是職工的工作環(huán)境和生產現(xiàn)場管理均有了很大改善。設備環(huán)境整潔，物料堆放整齊，安全通道暢通，現(xiàn)場面貌煥然一新；二是精益管理理念深入人心。精益管理實施后，既改善了職工的工作環(huán)境和條件，又提高了生產效率，促進了安全生產，廣大職工從中受益，紛紛接受精益理念，改變了慣有的思維模式，增強了全員參與精益5S的積極性和主動性；三是成本控制效果明顯。公司加強市場跟蹤和調研，想方設法降低采購成本，僅海綿鈦采購一項就節(jié)約大量資金；依托備品備件庫存信息共享平臺，加強輔料、工模具、備品備件的管理,有效降低了庫存和成本。二是生產周期明顯縮短。公司狠抓精益生產，實施全程跟蹤管理，尤其對關鍵合同、重點事項開辟“綠色通道”，明確目標、完成結點和責任人，及時協(xié)調解決生產中存在的問題，靈活有序地組織生產，產能瓶頸得以緩解，生產周期明顯縮短。

　　——自主創(chuàng)新能力不斷增強。2011年，公司以國家級企業(yè)技術中心、國際科技合作基地為依托，扎實、有效地推進自主創(chuàng)新工作。國家技術中心500萬平臺建設支持項目、“博士后工作站”、“院士工作站”的建設及博士后、院士引進工作進展順利。爭取到國家重大科技專項“大型先進壓水堆”科研項目，及“大客”配套科研項目、大飛機用鈦合金材料研制保障條件建設等17項科研項目。
　　公司不斷進行工藝創(chuàng)新和產品升級，組織對生產工藝進行改進和優(yōu)化，重點開展了《工業(yè)級鋯加工材技術成果的轉化》、《石油行業(yè)用高性能鈦合金擠壓管材研制開發(fā)》等40多項工藝創(chuàng)新和開發(fā)項目，取得可喜的成績。其中《工業(yè)級鋯加工材技術成果的轉化》項目，打破了我國工業(yè)級鋯材長期依賴進口、受制于人的局面，實現(xiàn)了工業(yè)鋯材國產化的重大突破，獲得了國家科技部、商務部等部委的認可，寶鈦工業(yè)級鋯及鋯合金材料被授予“國家重點新產品”?！妒托袠I(yè)用高性能鈦合金擠壓管材研制開發(fā)》項目，將大大延長石油裝備的使用壽命，對提升產品檔次和在國內外市場的競爭力具有重大的意義，獲得了“陜西省新產品開發(fā)”項目。公司被國家工信部、財政部首批認定為國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)；被陜西省批準在寶鈦工業(yè)園建設“寶雞軍民用新材料產業(yè)園”。
　　2011年，公司擔任陜西省鈦及稀有金屬材料產業(yè)聯(lián)盟理事長單位，并通過積極協(xié)辦第十二屆世界鈦會，成功承辦“國際鈦合金材料加工技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢高峰論壇”，加強了與世界鈦業(yè)同仁的技術交流，彰顯了自身的科研實力，擴大了公司在國內、國際的知名度和影響力。

　　——技改技措進展順利。公司高度重視技術改造工作，把加快重大技改項目和寶鈦工業(yè)園建設作為提升企業(yè)裝備水平和技術實力，增強企業(yè)發(fā)展后勁的重要戰(zhàn)略部署。2011年，公司進一步加快技改建設步伐，在各項目組、各相關部門和單位的共同努力下，除新開工的異型管項目外，寶鈦工業(yè)園其他入園項目，如鈦帶生產線、萬噸自由鍛壓機、鈦棒絲材生產線技術改造等項目，有的已基本建成，有的已進入熱調試、試生產或正式生產階段。技術改造的實施，有效提高了公司整體裝備水平和配套能力，增強了公司經濟硬實力，為企業(yè)的快速發(fā)展提供了有效保障。

　　——資本運作有效推進。公司發(fā)揮自身優(yōu)勢，優(yōu)化資源配置，以項目合作和整合相關產業(yè)等為載體，加快資本運作步伐，并擴大對外合作，將資本運作與國際化相結合，力爭在國際市場有所作為。公司的控股子公司南京寶色股份公司創(chuàng)業(yè)板IPO項目進展順利。公司積極引入與主導產業(yè)、產品相關的投資，不斷延伸產業(yè)鏈，與國外兩家公司進行了鈦、鋯資源開發(fā)的前期論證工作；與上海、山西等地企業(yè)達成長期戰(zhàn)略合作協(xié)議，進行鈦及不銹鋼高爾夫球頭，鈦、不銹鋼、鎳加工材等相關產品的研發(fā)、生產。
　　最近，公司召開了十屆一次職代會，確立了2012年的整體工作思路，提出了“實現(xiàn)營業(yè)收入170億元，力爭完成主導產品鈦材產量突破1.9萬噸，各項經濟技術指標平穩(wěn)增長”的奮斗目標，努力提升發(fā)展質量，全面開創(chuàng)寶鈦科學發(fā)展新局面。