金川集團機械公司開發(fā)成功超大型鑄銅水套
兩大類近百種規(guī)格型號水套全部實現(xiàn)自給
2012年02月06日 8:45 5311次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 銅資訊
近日,金川銅熔煉自熱爐爐頂7#鑄銅水套于在金川集團機械制造公司鑄造成功,并完成了精加工和打壓、通球等系列檢驗,現(xiàn)場安裝就位。 7#鑄銅水套工藝重量達到7.5噸,堪稱鑄銅水套類產(chǎn)品中的“巨無霸”。 7#鑄銅水套開發(fā)研制成功,標志著金川機械經(jīng)過多年努力,從此實現(xiàn)了金川集團公司爐窯鑄銅水套和軋制銅水套兩大類近百種規(guī)格型號水套的全部自給,“金川機械”成為國內有色行業(yè)第一家生產(chǎn)超大型鑄銅水套的企業(yè)。同時,鑄銅水套作為金川集團銅系列延伸產(chǎn)品,對于該集團增加產(chǎn)業(yè)鏈,提高主導產(chǎn)品附加值具有重大意義。
銅水套是冶金爐窯的核心部件,爐窯的壽命取決于水套的質量。鑄銅水套作為附加值較高的有色金屬延伸產(chǎn)品,比軋制銅水套有明顯的優(yōu)勢,廣泛應用于冶金爐窯,僅金川集團公司內部每年就有200噸備件的需求量。目前國內掌握鑄銅水套生產(chǎn)技術的企業(yè)僅有3家,以生產(chǎn)3噸以下的中小型水套為主。多年來,“金川機械” 的軋制深孔銅水套加工、密封技術在國內爐窯冷卻壁領域處于領軍地位,但是鑄銅水套成為一道難以逾越的坎,2005年開始組織技術攻關,但未取得突破性進展。2009年,金川閃速爐冷修及銅、鎳熔煉系統(tǒng)技術改造提上議事日程,而自熱爐134塊銅水套是這一工程的技術難關,其中8塊爐頂水套重量都比較大,最小的2.3噸,最大的7.5噸,這樣的鑄銅水套是非常罕見的。公司領導班子決心把攻克鑄造銅水套工藝技術,作為深入學習實踐科學發(fā)展觀活動中的一件實事限期結項。
制造鑄銅水套的風險和難關在澆注工序。兩年來,項目組不舍晝夜,聯(lián)合攻關。在電爐前,公司領導和鑄造車間、技術負責人、工程師和技術工人反復討論工藝技術問題,甚至為了一個冒口的位置而爭論的不可開交。領導者的寬容與民主,工程技術人員的科學嚴謹,老工人的實踐經(jīng)驗得到充分發(fā)揮。經(jīng)過近百次試驗摸索,反復改進,最終確定一個科學合理的工藝方案,取得工藝技術的突破,攻克了銅管與水套本體高度熔合、防止銅管軟化變性、溶穿等技術難題,達到了鑄銅水套截面致密、通球順暢、銅管與本體完美結合,2010年1月制造出第一件合格產(chǎn)品。之后,公司進一步精益求精,提高質量,增加大噸位和多品種,著手批量生產(chǎn);同時總結出一套科學合理的生產(chǎn)工藝,圓滿完成了金川集團重點技改項目25種134件自熱爐銅水套、10種91件新疆貧化爐銅水套制作任務,11月27日澆注成功自熱爐7號鑄銅水套。
技術創(chuàng)新為金川保證重點工程項目實施和拓展外部市場做出了突出貢獻,效益立竿見影。今年下半年,金川機械不僅及時滿足了金川銅、鎳冶煉系統(tǒng)大規(guī)模技術改造項目,而且迅速在新疆、云南、廣西等地打開銷路,成為開拓市場的拳頭產(chǎn)品。
責任編輯:lee
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