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　　在攀鋼釩冷軋廠鍍鋅生產現場，近日活躍著一群由16名鍍鋅質量檢查員組成的“質量衛(wèi)士”團隊，他們在平凡的崗位上，用自己的“火眼金睛”將質量缺陷堵在廠門之內，譜寫了一曲企業(yè)與用戶雙贏的戰(zhàn)歌。
　　鍍鋅機組屬于連續(xù)生產線，影響產品表面質量的不確定因素很多。“不讓有缺陷的鍍鋅產品流出廠外。”是鍍鋅質量檢查團隊簡單而執(zhí)著的追求。在生產中，他們不但要及時、準確地將表面質量信息傳達給操作工，還要積極配合、督促操作工快處理表面質量缺陷，才能提高組別率，減少質量損失。為此，他們采取臺上臺下“質量互保”，加強鍍鋅機組過程質量監(jiān)控和終端表面質量檢查，主動開展L3信息糾錯、成品庫區(qū)賭漏、包裝線上再次確認等措施，將不合格產品堵在了廠門之內，提升了冷軋產品在用戶心中的信譽度。
　　今年，隨著市場形勢的變化，冷軋廠鍍鋅合同呈現小批量、多品種、多規(guī)格的新特點，為了避免工藝參數的變化影響終端產品的表面質量，鍍鋅臺下質檢員每天都要到中央主控室去了解情況，掌握鋼種成分，嚴格檢查工藝紀律，為過度鋼種質量穩(wěn)定保駕護航。由于不同鋼種、不同表面處理的差異變化，鍍鋅產品表面常常出現新的“疑難雜癥”，為了解決這些“癥結”，他們開展技術攻關，提出合理化建議，如針對用戶對鍍鋁鋅產品的要求，鍍鋅質檢員結合冷軋廠的工藝、設備狀況，提出了“在線倒料”的鍍鋁鋅產品的質量檢查控制模式；針對深沖、超深沖鍍鋅產品的批量生產，總結出了鍍鋅質量檢查“過程控制朔源法”“鍍鋅專檢互檢結合法”等質量檢測新方法；針對樣板繁多的問題，提出了將樣板整合的建議，不僅節(jié)約了時間，還提高了工作效率。
　　在這個特殊的舞臺上，16名鍍鋅質檢員用敬業(yè)與忠誠，用汗水與智慧、用責任與實際行動捍衛(wèi)著“質量金獎”、“國家免檢產品”的金字招牌。鍍鋅質檢員楊云，每天一上班，就要到中央操作室去了解機組運行情況、監(jiān)督工藝優(yōu)化執(zhí)行，嚴格確認質量缺陷。前不久，由于他的細心巡檢，成功避免了產品劃傷的質量損失。16名質檢員就是這樣樸實無華，用敬業(yè)與履責書寫著“質量衛(wèi)士”的風采。