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　　本網(wǎng)訊　1996年7月，王浩大學畢業(yè)來到張家港聯(lián)合銅業(yè)公司工作，歷任聯(lián)合銅業(yè)生產(chǎn)部電解車間技術(shù)員、副主任、主任，生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)部黨支部書記等職，現(xiàn)任張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司技術(shù)部部長。由于他工作出色，作風過硬，主要來源于他有一個好的思想品德，他無論走到哪里，他始終沒有忘記自己是一名共產(chǎn)黨員。公司對他15年來的工作成績給予了充分的肯定和諸多的榮譽，面對成績和榮譽，他不驕不躁，同時用自己的行為影響感染著周圍的人，進而推進企業(yè)的發(fā)展做出了應有貢獻。
　　15年來，他一心撲在公司生產(chǎn)經(jīng)營、工程設計改造和生產(chǎn)建設事業(yè)上，兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干，被譽精明、務實、創(chuàng)新的模范。他堅持把理論學習擺在首位，積極參加公司組織的各種學習活動，通過學習不斷豐富自我，完善自我，提高自己的政治思想與業(yè)務技能。他能夠運用平時積累的知識，緊密聯(lián)系工作實際，深入思考在生產(chǎn)發(fā)展的大好形勢中，如何立足本職，做好自己的工作，為公司生產(chǎn)經(jīng)營貢獻自己的力量。

一

　　理論聯(lián)系實際助推他敢于爭先的風范。他憑借豐富扎實的冶煉專業(yè)知識，善于運用于實踐，恪盡職守，孜孜以求，敢于挑戰(zhàn)自我，為張家港聯(lián)合銅業(yè)公司的三期、四期、五期電解擴建、電銅加長技改等重大發(fā)展項目或技改技措的順利完成作出較大貢獻。自2000年以來,公司滾動發(fā)展,連續(xù)擴建3個5萬噸銅電解生產(chǎn)系統(tǒng),且工期都不超過半年,作為一名冶煉專業(yè)骨干技術(shù)人員,作為基層主要管理者之一,他一邊抓生產(chǎn),保證產(chǎn)量、質(zhì)量的穩(wěn)定，一邊勤跑現(xiàn)場，對工程進度、工藝調(diào)整進行協(xié)調(diào)，尤其從便于生產(chǎn)操作、提高工作效率、改善工藝參數(shù)與工藝條件等方面提出了大量富有建設性的參考意見。為公司Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ期電解生產(chǎn)系統(tǒng)的擴產(chǎn)技改做出了較大貢獻，使得幾個項目一竣工便立即正常生產(chǎn)，沒有試生產(chǎn)過程，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)量。他善于捕捉節(jié)能降耗的關(guān)鍵點，積極建議公司予以攻關(guān)或改進。在他的建議下，公司對廠區(qū)內(nèi)的水系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)進行改造，充分利用舊材料制作安裝改造了陽極爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)陽極爐爐體、噴淋、冷卻池三套冷卻系統(tǒng)相對獨立并完全實現(xiàn)自給。并將新中和系統(tǒng)結(jié)晶槽冷卻水進行回收，目前，全廠水的循環(huán)利用率達到95%以上。使廠外日取水量降低50％以上。

二

　　在生產(chǎn)實踐中，他依據(jù)扎實的專業(yè)知識，結(jié)合公司生產(chǎn)、工藝的實際，大膽創(chuàng)新，不斷探索。為了達到在現(xiàn)有電解生產(chǎn)系統(tǒng)大幅度提高陰極銅產(chǎn)量的目標，他經(jīng)過反復測算與論證，大膽提出“加高電解槽，加長電銅”的設想。在他的組織實施下，先后二次加高電解槽計23cm，并努力改善職工操作，改進工藝條件，將每槽陽極板塊數(shù)由34塊先后增加到39塊，電解生產(chǎn)極距由100mm最終縮小為84mm，將電解生產(chǎn)電流由260A/m2，最終提升到320A/m2。他組織實施的高電流密度、小極距銅電解精煉生產(chǎn)工藝節(jié)能技改項目，大幅度增加陰極銅產(chǎn)能，但同時鍋爐開動臺數(shù)不增加，實現(xiàn)了噸銅煤耗大幅降低。在未增加電解槽投資的情況下，年產(chǎn)陰極銅由16萬噸增加到20萬噸，陰極銅煤單耗由130公斤降至105公斤，年節(jié)約燃煤5000噸，減少向大氣排放二氧化硫41.34噸。每噸陰極銅直流電單耗由268千瓦時降至254千瓦時，年可節(jié)約電能282萬千瓦時，節(jié)約能源折合標煤2957噸，綜合能耗下降36%。公司現(xiàn)有20萬噸陰極銅生產(chǎn)能力，有近10萬噸生產(chǎn)能力得益于技改挖潛。在他的精心組織與嚴格管理下，聯(lián)合銅業(yè)公司公司電解生產(chǎn)各項經(jīng)濟技術(shù)指標與工藝參數(shù)在國內(nèi)同行同等工藝條件下，處于絕對領先水平，國內(nèi)同行經(jīng)常來公司參觀考察。

三

　　“企業(yè)要轉(zhuǎn)型，環(huán)保必須先行”。隨著銅冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)標準的不斷提高和國家對企業(yè)環(huán)保要求的日趨嚴格，作為技術(shù)部部長，他深刻認識到，企業(yè)要在加快轉(zhuǎn)型升級的同時，必須更加重視環(huán)保治理工作。為此，從2011年年初開始，由他就牽頭成立了環(huán)保綜合治理課題攻關(guān)小組，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，按照“分類達標攻關(guān)、自主有序?qū)嵤⒉僮鞴芾砀倪M”的原則，先后對陽極爐煙塵、電解、凈液酸霧、廠區(qū)雨污分流、現(xiàn)場物料堆放和粉料進棚等進行課題攻關(guān)和綜合治理。尤其在陽極爐環(huán)保治理上，將原先每兩臺陽極爐對應一套環(huán)保系統(tǒng)改造為每一臺陽極爐對應一套環(huán)保系統(tǒng)，增加了2臺表面冷卻器和3套6臺PLC控制系統(tǒng)布袋收塵器實現(xiàn)在線自動吹灰，螺旋集中收灰，不僅對煙氣中有價金屬進行綜合回收利用，而且實現(xiàn)了煙氣的有效治理。通過對陽極爐系統(tǒng)進行節(jié)能技改，將燃油噴嘴由單一高壓噴嘴改為低壓雙噴嘴，油量根據(jù)風壓自動調(diào)節(jié)，使爐內(nèi)壓力降低，燃燒更加充分，這樣可年節(jié)約重油350噸，節(jié)約成本約185萬元。在他和技術(shù)人員的不斷攻關(guān)下，2011年，公司陰極銅能耗達到200.7公斤標煤/噸，比行業(yè)先進值270公斤標煤/噸降低了近70公斤標煤/噸，處于國內(nèi)銅精煉行業(yè)先進水平。

四

　　自他擔任生產(chǎn)、技術(shù)部部長以來，積極采用先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備，把優(yōu)化生產(chǎn)工藝和改進、淘汰落后技術(shù)裝備相結(jié)合，實施大小技改項目均達100多個，環(huán)保項目達20多個，完成了一批技術(shù)含量較高節(jié)能環(huán)保示范項目，推進了企業(yè)節(jié)能降本增效工作扎實有效開展，在江、浙、滬長三角地帶發(fā)揮出了示范引領作用。不僅降低了綜合能耗，提升了企業(yè)裝備水平，而且為聯(lián)合銅業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型做出了積極的貢獻。
　　一分耕耘一分收獲。王浩離開家鄉(xiāng)已有17個年頭，在他鄉(xiāng)異地，他用青春、智慧與無比執(zhí)著的敬業(yè)精神，譜寫一曲動人的創(chuàng)業(yè)者之歌。曾屢獲集團公司優(yōu)秀黨員、崗位能手、先進工作者等稱號，2008年還被銅陵有色集團控股公司授予勞動模范光榮稱號。今年3月份又申報至張家港市二○一一年度勞動模范。面對諸多的榮譽，他最大感受的一句話是“組織的信任，同仁的支持，激力我努力工作，謙虛做人，工作為先讓身邊的人永遠信任”。他用自己的一舉一動詮釋并放大了基層干部的定義。