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　　“以前回收氧化鋁要下地坑裝鐵桶，吊起來后再用手推車運到廠房內(nèi)，費時費力。自從安裝了清灰料斗，就只需在地坑里將回收的氧化鋁裝入料斗就行了，省時省力。這就是合理化建議帶來的好處。”5月7日，在濃相輸送系統(tǒng)3米深的地坑里忙碌的中國鋁業(yè)貴州分公司電解鋁廠電解三車間員工安宣平一席話，道出了電解員工對開展合理化建議、解決生產(chǎn)難題后的喜悅之情。
　　面對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，中國鋁業(yè)貴州分公司電解鋁廠工會想方設(shè)法為生產(chǎn)排憂解難，依靠群眾智慧破解難題。2011年2月份以來，一場提合理化建議活動在電解鋁廠工會倡導(dǎo)下，轟轟烈烈展開。該廠還組織專業(yè)科室人員對建議項目進行評獎，對可行項目立即采納并予獎勵。
　　用智慧解決“老大難”
　　“以前，多功能天車氣缸活塞桿老是斷裂，維護頻率高、費用多，而現(xiàn)在半年也不用換一根活塞桿。”該廠電維車間工會主席周良謀對此頗有體會。原來，電解多功能天車打殼作業(yè)時，由于設(shè)計上的原因，伸縮氣缸活塞桿經(jīng)常斷裂。電維車間修得累，電解車間直喊費用受不了。電維車間主任黃吉禹以多年的工作經(jīng)驗，提出了把天車打擊頭連桿加長，避免四連桿與槽互相撞擊的合理化建議。該建議被采納后，故障次數(shù)大幅度下降，備件更換次數(shù)銳減。此項“金點子”獲得“合理化建議”一等獎。
　　電解三車間有個工區(qū)電解槽添加細化料時，一直存在效應(yīng)系數(shù)較高的問題。該車間主任陳代金提出對控制物料細化流程進行技術(shù)改造的建議，徹底解決了這一多年困擾生產(chǎn)的難題，電耗下降效果突出，獲得了唯一的“合理化建議”特等獎。
　　電解四車間主任田海軍提出的對加料方式進行優(yōu)化的建議，有效改善了氧化鋁粒度細化現(xiàn)象，效應(yīng)系數(shù)降低后每月可省電費18.42萬元；電解一車間員工李文貴降低主排風(fēng)機運行電量的合理化建議，使風(fēng)機用電量大幅下降……在活動中，廣大員工用智慧創(chuàng)造性地解決了身邊的許多實際問題，為企業(yè)降本和節(jié)能降耗發(fā)揮了重要作用。
　　消除安全隱患
　　鑄造廠房機器轟鳴，火紅的鋁液散發(fā)著灼人的高溫，普鋁澆鑄平臺四周黃色的防護欄格外醒目。“過去沒有防護欄，站在懸空的平臺上操作，心里特別不踏實，有了防護欄，操作起來安全多了。”員工們?nèi)缡钦f。在普鋁澆鑄平臺四周安裝防護欄是鑄造一車間員工孫大春提出的合理化建議。
　　鑄造一車間員工胡強在出鋁口溜槽蓋板上制作釘子防滑的建議，消除了員工高溫作業(yè)時容易打滑的安全隱患；汽車隊員工劉衛(wèi)東利用千斤頂和槽鋼設(shè)計制作出陽極拖車大棚校正壓力器的建議，消除了校正大棚時的安全隱患……合理化建議活動的蓬勃開展，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患，有效促進了企業(yè)的安全生產(chǎn)。
　　提升設(shè)備維護效率
　　該廠許多設(shè)備因年限長而老化嚴重，故障率高。讓設(shè)備保持良好狀態(tài)，在設(shè)備出現(xiàn)故障時能迅速判斷及時修復(fù)，合理化建議和“金點子”在此大顯身手。
　　4月20日，繁忙的二鑄造生產(chǎn)線上，普鋁鑄機正在澆鑄鋁錠。突然，設(shè)備出現(xiàn)故障停運，趕來的檢修人員根據(jù)操作平臺上的故障顯示燈，迅速找到了故障點。“原來鑄機設(shè)備出現(xiàn)故障，光查找故障點就要花費很長時間，現(xiàn)在通過PLC控制系統(tǒng)很直觀地就能找到故障點。”機修車間主任石丕玉對這項合理化建議深感滿意。
　　電解三車間東區(qū)空氣提升機風(fēng)壓大，過濾布袋損壞率極高。車間采納員工的合理化建議后對排氣管進行改造，不僅延長了濾袋壽命，而且降低了凈化工的工作量。二鑄造軋機卷線筒伸縮套滑塊采納機修員工劉敬彬建議，將固定螺栓4個改為6個，小小的改造解決了螺栓易斷裂造成故障停機的大問題。
　　據(jù)統(tǒng)計，截至目前，電解鋁廠共收集合理化建議222條，其中有135條被采納運用到生產(chǎn)之中