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　　“從硫酸渣中提煉出來的鐵精粉可賣給鋼鐵廠作生產原料，酸性廢水經過處理后可以循環(huán)使用，而生產硫酸和鋰鹽過程中產生的余熱則用來發(fā)電。”在江西江鋰科技有限公司，通過科技創(chuàng)新，實施紅土鎳鎂硅鐵綜合循環(huán)利用項目，形成了鎳、鋰、硫酸等產業(yè)橫向擴展和縱向延伸相結合的創(chuàng)新型循環(huán)經濟產業(yè)鏈，實現(xiàn)了工業(yè)廢渣、廢氣、廢水零排放，走出了一條綠色化工發(fā)展之路。
　　7月20日，記者走進位于分宜縣的江西江鋰科技有限公司，只見廠區(qū)內綠樹成蔭，干凈整潔，在生產車間，看不見粉塵的飛揚，聞不到刺鼻的氣味，如果不是那些聳立著的現(xiàn)代化機器設備，誰也想不到這是一家生產電解鎳、鋰鹽、電解鋅等產品的大型化工企業(yè)。
　　據介紹，江鋰公司是全球最大的紅土鎳礦濕法提鎳企業(yè)，以紅土鎳礦濕法生產電解鎳，但每生產1噸鎳，就會產生60噸廢渣，廢渣如果不及時處理，不但影響企業(yè)發(fā)展，也會給周邊環(huán)境帶來安全隱患。為此，公司通過科技攻關，研發(fā)出了從電解鎳工業(yè)廢渣中提取活性二氧化硅與再生鐵精粉的技術，使廢渣變成了寶。利用除雜技術，從生產電解鎳產生的廢水中提取超低硼氧化鎂，同時副產硫酸鈣，既節(jié)約了資源，又提高了經濟效益。
　　化工企業(yè)是用水大戶，針對生產過程中產生的廢水，江鋰公司投資600多萬元建起了廢水回收裝置，使生產廢水全部循環(huán)利用，不僅實現(xiàn)了廢水零排放，每年還可減少水資源消耗672萬噸。此外，公司還利用生產硫酸和鋰鹽過程中產生的余熱資源進行余熱發(fā)電，目前裝機容量達1.2萬千瓦，不但消除了“熱污染”，每年還增效上千萬元。
　　江鋰科技有限公司黨委書記段鵬告訴記者，近年來，公司先后投資20多億元，對鋰鹽生產線進行技術改造，新建電解鎳、硫酸、鎳帶鎳絲生產線等項目，通過科技創(chuàng)新，把公司在冶煉中產生的廢渣、廢水、廢氣“吃干榨盡”，變廢為寶。工業(yè)“三廢”得到充分綜合回收利用后，單位產品綜合能耗由現(xiàn)在的萬元產值0.473噸標煤，到“十二五”末將下降30%，達到萬元產值0.331噸標煤。