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　　把“新線”打造成“效益線”
　　——厚板生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量“雙突破”側(cè)記
　　自去年11月我國(guó)最大規(guī)格鋁合金厚板生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)以來(lái)，厚板生產(chǎn)線不負(fù)重望，預(yù)拉伸板和厚板產(chǎn)量連創(chuàng)生產(chǎn)佳績(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷攀升，效益日益凸顯，成為西南鋁耀眼的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　這條投產(chǎn)不到一年的“新線”是怎樣做到這些的呢？
　　嚴(yán)控質(zhì)量保合同
　　“預(yù)拉伸板已成為了厚板生產(chǎn)線的一面‘旗幟’，有許多客戶反映他們的職工在生產(chǎn)中，往往分不出哪些是西南鋁厚板生產(chǎn)線的產(chǎn)品，哪些是進(jìn)口產(chǎn)品。”厚板制造部主任彭兵高興地說(shuō)。
　　這樣的褒獎(jiǎng)是厚板生產(chǎn)線用一點(diǎn)一滴的努力換回來(lái)的。
　　厚板產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過(guò)程較多,極易造成產(chǎn)品的磕碰傷、劃擦傷,影響厚板的品牌形象。為此，技術(shù)人員針對(duì)一個(gè)個(gè)操作環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤研究其規(guī)律性，通過(guò)分析總結(jié)，改進(jìn)吊裝工藝，變“硬碰硬”為“軟包硬”，精心呵護(hù)每一塊鋁板，確保鋁板光潔如新。
　　從細(xì)節(jié)入手，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，厚板生產(chǎn)線按照波音空客質(zhì)量體系的要求，建立完善嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝，嚴(yán)密組織生產(chǎn)，規(guī)范職工操作，細(xì)化作業(yè)流程，嚴(yán)格過(guò)程監(jiān)測(cè)。今年預(yù)拉伸板產(chǎn)品質(zhì)量同比提升2個(gè)百分點(diǎn)，受到高端用戶的青睞。
　　以品質(zhì)保合同，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，傳統(tǒng)產(chǎn)品需求萎靡不振的當(dāng)下，厚板生產(chǎn)線逆勢(shì)上揚(yáng)，其合同飽有量維持在3個(gè)月左右的良好水平。
　　快速響應(yīng)保交貨
　　一陣急促的鈴聲響起 ，“這是一批特急出口合同，請(qǐng)厚板生產(chǎn)線盡快完成。”進(jìn)出口公司負(fù)責(zé)人的電話直接打到了彭斌的手機(jī)上。
　　厚板生產(chǎn)線立即響應(yīng)：?jiǎn)?dòng)重點(diǎn)客戶維護(hù)體系，特急合同通過(guò)“綠色通道”優(yōu)先排產(chǎn)，動(dòng)用儲(chǔ)備原料直接加工生產(chǎn)，全力保供。
　　所謂的“儲(chǔ)備原料”，就是厚板制造部抓住出口鋁用集裝箱發(fā)貨，產(chǎn)品尺寸較為固定的有利條件，在公司領(lǐng)導(dǎo)的同意下，提前進(jìn)行的鑄錠儲(chǔ)備。
　　按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式，厚板生產(chǎn)線坐等來(lái)料，按生產(chǎn)部門(mén)下達(dá)的指令和任務(wù)進(jìn)行排產(chǎn)，猶如“等米下鍋”?，F(xiàn)在，厚板制造部主動(dòng)與銷(xiāo)售部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)聯(lián)系，按合同急緩組織排產(chǎn)，變成了“找米下鍋”，有效保證了在最短時(shí)間內(nèi)、以最快的速度滿足客戶的訂單需求。
　　目前，厚板生產(chǎn)線的歐洲訂單出現(xiàn)了逐月上升的良好態(tài)勢(shì)，每月出口訂單占到月產(chǎn)量的25%—30%。
　　階梯考核保干勁
　　同是鋸床工序，7月考核工資的差距達(dá)1000元／班。隨著階梯式績(jī)效考核的深入推行，這樣的收入差距職工們心服口服。
　　階梯式績(jī)效考核，就是根據(jù)各個(gè)工序的基本工作量核定考核工資基數(shù)，超產(chǎn)部分實(shí)施階梯式正向激勵(lì)，產(chǎn)量越高，考核工資基數(shù)越大。多干多得，干好多得，職工們積極行動(dòng)起來(lái)，主動(dòng)思考提升生產(chǎn)效率的方法。
　　8月份，鋸床職工冒著高溫酷暑，相互比、學(xué)、趕、超，開(kāi)展生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，取得了產(chǎn)量、收入均環(huán)比上漲的“雙漲”成效。
　　厚板生產(chǎn)線的瓶頸工序——時(shí)效爐，原來(lái)一次裝爐20噸。在階梯式績(jī)效考核的激勵(lì)下，職工們通過(guò)改裝工具和實(shí)施工藝創(chuàng)新，時(shí)效爐的裝爐量提升到40噸，產(chǎn)能提升了一倍，增加了產(chǎn)出效率。
　　透過(guò)繁忙的生產(chǎn)景象，我們看到充滿發(fā)展后勁和活力的厚板生產(chǎn)線正成為西南鋁的“效益線”。