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　　本報訊（記者葉倩）12月10日，世界首臺噸位最大、工藝最為先進的150MN鋁擠壓機在山東兗礦輕合金有限公司正式投產(chǎn)，標志著山東兗礦輕合金有限公司率先成為世界上能夠生產(chǎn)超大直徑、超大斷面、硬合金的擠壓材企業(yè)。
　　山東兗礦輕合金項目是兗礦集團有限公司三大主業(yè)之一--煤電鋁產(chǎn)業(yè)向下游延伸、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的關鍵項目。該項目于2008年7月開工建設，占地面積30萬平方米，項目總投資30億元，是目前中國乃至亞洲一次性設計規(guī)模最大的大型工業(yè)鋁擠壓材項目。
　　該公司設備選型以技術先進、性能可靠為原則，包括熔鑄系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)在內的多個生產(chǎn)單元，主要工藝設備和大型設備選用進口產(chǎn)品。無論是單機還是整條生產(chǎn)線，均具備國內先進水平。其中，引進德國西馬克公司的150MN擠壓機，為目前世界上首臺噸位最大、工藝最為先進的雙動正向臥式油壓擠壓機。另外配有國內最高33m立式淬火爐、最長30m時效爐、最大25MN張力拉伸機、進口鑄錠感應加熱爐以及在線淬火、牽引、拉伸、矯直、鋸切、整形等關鍵設備，可生產(chǎn)最大寬度1100mm型材，最大外徑700mm管材，最大內徑580mm無縫管材，最大直徑450mm擠壓棒材等各種工業(yè)鋁擠壓材。
　　該公司配有4條熔鑄系統(tǒng)生產(chǎn)線，采用代表世界油滑、氣滑鑄造最高水平的美國阿爾麥克斯和瓦格斯達夫鑄造生產(chǎn)線，可生產(chǎn)目前世界最大直徑816mm的鋁合金圓鑄錠。
　　該公司的模具系統(tǒng)全部采用世界最先進的加工設備，具備設計、加工、熱處理等一系列完整的制造能力，并與國內外知名模具公司建立了合作關系，對特大型、極其復雜斷面進行聯(lián)合技術攻關，可滿足客戶對工業(yè)型材的高難度、高精度的各種要求，可生產(chǎn)國內最大規(guī)格1300mm的模具。
　　作為行業(yè)“后起之秀”，該公司奮力搶占技術“高地”，配備ICP 光譜儀、金相顯微鏡、MTS疲勞試驗機等國內先進科研及檢測儀器，依托兗礦國家級技術中心，建立了院士工作站和博士后工作站, 申請受理專利8項,獲得授權專利6項，先后主持、參與了20余項行業(yè)及國家標準的起草與修訂，獲得了兩項中國有色金屬技術標準一等獎, 通過了山東省2012年自主創(chuàng)新項目，被評定為國家級高新技術企業(yè)。
　　該公司在建設發(fā)展過程中，積極實施人才強企、科技興企戰(zhàn)略。堅持人才引進與自主培養(yǎng)相結合，先后引進高端人才90余人，選派20余人赴德國培訓深造，目前擁有博士、碩士、學士學位各類專業(yè)技術人員300余人。先后與東北大學、中南大學、山東大學等高等院校、科研院所，以及國際多家知名鋁型材企業(yè)，進行技術交流與合作，建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關系。
　　據(jù)悉，該公司產(chǎn)品廣泛應用于波音、空客、寶馬、奔馳、大眾、蘋果電腦等國內外知名企業(yè)，覆蓋軌道交通、汽車、軍工、航空、船舶、電子、電氣、機械、液壓氣動等眾多領域，產(chǎn)品出口歐洲、澳洲、東南亞等多個國家和地區(qū)。
　　據(jù)該公司負責人介紹，公司自2009年5月開始試生產(chǎn)以來，熔鑄產(chǎn)品具備了6個系列、12種合金、27個規(guī)格的供貨能力；擠壓產(chǎn)品具備了148種型材斷面的供貨能力。待“洋設備”全部投產(chǎn)后，公司的圓鑄錠年產(chǎn)量可達18.5萬噸，擠壓材年產(chǎn)量達13.3萬噸以上，預計年銷售收入42.8億元、利稅3.16億元，將成為具備國際影響力的高端鋁型材產(chǎn)業(yè)基地。
　　在投產(chǎn)典禮上，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長文獻軍發(fā)表講話。濟寧市和鄒城市領導及業(yè)內有關人士出席了投產(chǎn)儀式。

兗礦集團公司總經(jīng)理、黨委副書記   李位民

兗礦集團電鋁分公司總經(jīng)理   韓 華

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長   文獻軍

濟寧市委常委、副市長  周洪

德國西馬克公司副總裁Ulrich. Vohskaemper（付士康）