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　　[提要]  圖為：擁有世界一流工藝水平的大冶有色30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目。大冶有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱：大冶有色）是中國銅行業(yè)的支柱企業(yè)，中國企業(yè)500強第236位，是一家集采、選、冶煉、加工、科研、貿(mào)易、建筑、物流等于一體的大型企業(yè)集團。

　　大冶有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱：大冶有色）是中國銅行業(yè)的支柱企業(yè)，中國企業(yè)500強第236位，是一家集采、選、冶煉、加工、科研、貿(mào)易、建筑、物流等于一體的大型企業(yè)集團。下屬大冶有色金屬有限責任公司在香港聯(lián)交所上市，2012年營業(yè)總收入突破600億元。
　　大冶有色是國家第一個五年計劃中156個重點項目之一，為中國銅工業(yè)的發(fā)展起到了奠基的作用，為國家作出了巨大貢獻。隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中一些固有的矛盾越來越突出，企業(yè)發(fā)展面臨嚴峻考驗。進入“十一五”，大冶有色新任領(lǐng)導班子臨危受命，在省委、省政府的領(lǐng)導下，在國家各級環(huán)保部門的支持下，把實施產(chǎn)業(yè)升級、實現(xiàn)節(jié)能減排，推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，放在戰(zhàn)略的高度加以落實。自2006年以來，大冶有色先后共投入50多億元進行傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造，使企業(yè)的技術(shù)裝備水平和能耗排放指標達到國內(nèi)和國際先進水平。產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　著力推進技術(shù)改造
　　技術(shù)經(jīng)濟指標步入先進行列
　　2009年，大冶有色為搶抓機遇，逆勢而上，在國際金融危機對實體經(jīng)濟影響最為嚴重的條件下，投入16億元進行銅冶煉節(jié)能減排技術(shù)改造，引進了具有世界先進水平的富氧頂吹工藝冶煉爐――澳斯麥特爐，該項目是國家環(huán)保部和湖北省的重點節(jié)能減排項目。從2009年8月開工，到2010年12月正式投產(chǎn)，大冶有色人用了505天，建成了世界上最大的澳斯麥特爐。在經(jīng)過工程驗收和達產(chǎn)達標后，實現(xiàn)冶煉工程建設(shè)史上的6項世界之最，即爐體最大、難度最大、工期最短、質(zhì)量最優(yōu)、安全最好、達標最快。澳斯麥特爐投產(chǎn)兩年來，大冶有色還加強澳斯麥特熔煉技術(shù)的應用研究，在消化吸收澳斯麥特爐冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行再研究、再創(chuàng)新，創(chuàng)造了一批專有的應用技術(shù)和專利，使澳斯麥特爐的工藝技術(shù)指標不斷提升。目前，大冶有色的粗銅冶煉回收率達到98.8%；粗銅綜合能耗由578公斤標煤下降至319公斤標煤，年節(jié)約標煤4.9萬噸；硫的總捕集率達到99.1%，水循環(huán)利用率達到96.5%，經(jīng)環(huán)保部確認，每年減少二氧化硫排放量3610噸。
　　同時，大冶有色還十分重視銅冶煉全流程的技術(shù)升級改造。投資21億元建設(shè)的30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項目，今年已建成投產(chǎn)，大冶有色的濕法冶煉的技術(shù)裝備進入國際一流水平。近年來，先后實施了干燥窯收塵系統(tǒng)改造，經(jīng)低溫電收塵和動力波兩級收塵，空氣含塵大幅下降；實施了煙氣制酸技術(shù)改造，引進美國孟山都公司的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高煙氣處理能力，空氣含硫大幅下降；實施了污水治理工程，運用水膜收塵器收塵，廢水和洗車廢水實現(xiàn)零排放；實施了污酸處理站技術(shù)改造，污酸外排水各項指標得到優(yōu)化，達到國家排放標準；實施了電氣節(jié)能新技術(shù)推廣應用，廣泛采用軟啟、變頻等技術(shù)，節(jié)能水平大幅提高；實施了余熱發(fā)電項目，冶煉過程中的余熱得到充分利用，資源的利用效率得到大幅提高；實施了銅綠山礦回水利用工程，通過露天南坑回水利用、井下排水泵房回水利用和尾砂壩廢水利用，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。2006年以來，大冶有色直接投入用于環(huán)保設(shè)施建設(shè)的資金近4億元。

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