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　　今年2月，山西華圣鋁錠綜合交流電耗明顯降低，創(chuàng)出歷史最好水平，在中國鋁業(yè)同類型槽中排名第一，實現(xiàn)了歷史性突破。
　　采訪中記者了解到，這一成績的取得，是該公司通過深化運營轉(zhuǎn)型，找到了降低鋁錠綜合交流電耗的新途徑，推廣實施了“電解槽全方位立體密封保溫”新技術(shù)。目前，這項“零投入”的新技術(shù)已申請國家專利。
　　據(jù)華圣鋁業(yè)電解廠副廠長呂偉光介紹，運營轉(zhuǎn)型工作進(jìn)入持續(xù)改進(jìn)階段后，該廠將降低鋁錠綜合交流電耗作為企業(yè)降本增效的“關(guān)鍵點”，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，尋找差距。在鞏固前期轉(zhuǎn)型成果的基礎(chǔ)上，再次分析診斷，深度挖掘。
　　對于這一新技術(shù)的研發(fā)過程，華圣鋁業(yè)運營轉(zhuǎn)型骨干馬淑珍是這樣介紹的：為降低噸鋁綜合電耗，轉(zhuǎn)型骨干跟班勞動。他們發(fā)現(xiàn)，在電解槽低電壓運行狀態(tài)下，當(dāng)電解工整爐面時，打開和關(guān)閉槽蓋板會帶來槽電壓的波動，經(jīng)測量，波動值上下在100 毫伏范圍內(nèi)。另外，他們還發(fā)現(xiàn)，調(diào)節(jié)煙氣流量也可引起槽電壓的變化。這些現(xiàn)象讓運營轉(zhuǎn)型小組成員意識到，加強對電解槽的密封保溫，將會對降低槽電壓和提高電解槽穩(wěn)定性有積極的作用。攻關(guān)小組首先提出了電解槽密封保溫的技術(shù)思路和實施方案，經(jīng)申請同意后，在電解一區(qū)和四區(qū)進(jìn)行了論證試驗，通過對槽蓋板、槽門板進(jìn)行密封保溫，進(jìn)一步降低了槽電壓，使電流效率得到有效提高。之后，他們又采取了加厚陽極保溫料并在電解槽上部、爐底、側(cè)部等部位進(jìn)行了全方位密封保溫。
　　自去年9月底開始，攻關(guān)小組選取了電解一區(qū)和四區(qū)的8臺電解槽進(jìn)行試驗，經(jīng)過3個月多的精心操作，電解槽各項指標(biāo)穩(wěn)步改善，多項指標(biāo)不斷刷新紀(jì)錄。這給華圣鋁業(yè)干部員工帶來了信心，今年1月初，華圣鋁業(yè)將“電解槽全方位立體密封保溫”新技術(shù)在全部電解槽上推廣應(yīng)用，節(jié)電效果非常明顯，每天節(jié)電達(dá)到30萬度。同時，隨著電解槽密封性的提高，凈化系統(tǒng)集氣效率大幅提高，凈化風(fēng)機的能耗大幅降低，他們將原來2臺主引風(fēng)機同時開啟的運行方式，變?yōu)閮H開啟1臺風(fēng)機運行，凈化風(fēng)機噸鋁電耗降低了90度。
　　值得一提的是，該項電解槽節(jié)電新技術(shù)的研發(fā)和推廣實施為“零投入”。電解廠支持工程師張瑞生說，為最大限度地降低成本，該廠員工自己動手當(dāng)裁縫，精確測量電解槽各部位的尺寸，“量體裁衣”，將回收的收塵布袋廢物利用，為電解槽穿上了“保暖服”，全部電解槽共節(jié)約材料費40余萬元。
　　據(jù)悉，該項新技術(shù)的應(yīng)用，不僅有效降低了電解槽熱損失，解決了常規(guī)保溫方法局部保溫造成電解槽溫度場分布不均勻、難以有效降低槽電壓的難題，而且在很大程度上解決了國內(nèi)目前運行的新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽低電壓運行對保溫的需求，具有廣泛的推廣價值。