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　　電鋁公司電解鋁廠積極應對鋁市場嚴峻局面，有效開展 “雙降、雙提、雙節(jié)、雙優(yōu)、雙保”活動，突出重點、強化落實，四月份，鋁錠綜合交流電耗完成14091kwh，比一季度下降210kwh，創(chuàng)出歷史最好水平。
　　降單耗降成本顯成效。這個廠采取加強陽極組的嚴格檢查和驗收和陽極防氧化工作，大力加強陽極組質量檢驗，增加31天陽極換極周期槽數(shù)，降低脫極數(shù)、回用停槽殘極、穩(wěn)定分子比和槽溫等措施，陽極單耗完成月度505kg/t的奮斗目標。通過穩(wěn)定技術參數(shù)控制、縮短焙燒時間、降低啟動電壓等方式降低整流機組用電量，大力縮小與鋁錠綜合交流電耗力爭指標的差距。
　　提產量提質量夯基礎。這個廠組織向連續(xù)單槽日產較高并穩(wěn)定保持的電解工區(qū)進行學習，減少電解槽的波動，縮小電解槽的差距，提高原鋁產量；加大廢鋁的回用力度，4月份利用158、272槽啟動共回用廢鋁片和廢鋁渣50多噸，大大減少了灌鋁量，回用11噸以上的廢鋁；根據(jù)當月停槽數(shù)量級月度指標完成情況，確定電解槽的啟動時間，做到生產組織的計劃性；采取穩(wěn)定電解質水平高度、加強陽極巡視、清理陽極表面磷生鐵、減少脫極等措施提高原鋁合格率，除去新啟動槽原鋁合格率達到了99.50%，鐵含量低于0.095%的電解槽達到了60臺以上，基本滿足了鑄造車間生產低鐵鋁的需要。
　　節(jié)支出節(jié)費用出實招。這個廠積極推進打殼氣缸導向套的改造，現(xiàn)已完成23臺電解槽的打殼氣缸改造，2臺電解槽的上部改造；陽極公司嚴格按項目管理要求，積極推進焙燒爐大修技改項目，做到安全、質量、工期全面受控。拆爐期間完全依靠自主力量進行拆爐，砌爐期間所有人工費用全部實現(xiàn)節(jié)約，累計節(jié)省費用100萬元；從嚴從緊控制各類可控費用支出，與安全生產無直接關系費用支出一律停止，嚴格控制輔材費用，制定審批制度，確保原材物料的有效使用。
　　立足“雙優(yōu)”求突破。這個廠大力開展“優(yōu)化系統(tǒng)運行、優(yōu)化動力配置”活動，輸送車間優(yōu)化排煙風機系統(tǒng)運行方式，通過減少兩臺排煙風機運行臺數(shù)或采用變頻方式運行，節(jié)電實現(xiàn)55萬度/月。動力車間優(yōu)化空壓機系統(tǒng)運行方式，減少一臺空壓機運行，節(jié)電實現(xiàn)50萬度/月。余熱車間實現(xiàn)滿負荷發(fā)電。各車間分析生產系統(tǒng)重要的耗能點，深入挖潛節(jié)能點，杜絕設備空載運行、間歇運行等現(xiàn)象，嚴查設備“跑冒滴漏”、“長明燈、常流水、常漏風”、竊電情況，嚴查辦公室微機、飲水機、照明燈，做到人走燈滅，設備關閉。4月份，全廠實現(xiàn)節(jié)電66萬度，發(fā)電162萬度。
　　保安全保效益提素質。這個廠認真落實集團公司“十項斷然措施”，大力實施電鋁公司“757”工程，利用動員會、班前班后會時間，下發(fā)《決戰(zhàn)二季度宣傳教育要點》，開展形勢任務、安全生產、管理挖潛、履職盡責等宣傳教育工作。緊緊圍繞“安全提升季”主題，強化生產現(xiàn)場和大修項目安全監(jiān)管，扎實推進安全標準化、班組安全建設等重點工作，持續(xù)加大安全管理力度，以嚴防死守的態(tài)度高度重視安全工作。認真吸取同期發(fā)生的安全異常事件及今年一季度各類掛牌、三違、事故經驗和教訓，對所有的分析處理通報進行重新學習，提高全體員工的安全警戒意識；重點加大了對天車工、鑄造工等工種人員的安全監(jiān)管，對駕駛天車、出鋁作業(yè)安全規(guī)程的落實進行跟蹤檢查，在一定程度上確保了現(xiàn)場作業(yè)的安全受控；根據(jù)天氣變熱的季節(jié)特點，穩(wěn)定員工天熱急躁的心態(tài)，杜絕員工工作盲目圖快、圖省事的現(xiàn)象，大力提升全員安全素質。