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直接煉鉛廠熔煉工段榮獲“工人先鋒號”

2013年05月20日 15:16 4418次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊

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  走進火紅五月,直接煉鉛廠熔煉工段再次以優(yōu)越的成績,摘取了中華全國總工會“工人先鋒號”稱號,成為豫光第二個摘得該獎的先進工段。
  直接煉鉛廠熔煉工段是豫光最大的一個生產(chǎn)工段,自2010年4月份成立起,曾榮獲過國家級“安康杯”優(yōu)勝班組、濟源市“青年文明號”、濟源市“工人先鋒號”等榮譽,是一個工藝先進、創(chuàng)新不止、團結(jié)協(xié)作的優(yōu)秀工段。
  該工段的核心工藝是我公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝,雖然其具有流程短、節(jié)能減排效果明顯、工藝設計達到世界最先進水平、自動化水平高等優(yōu)越性,但為了再次提升該工藝的生產(chǎn)能力,工段上下一直以粗鉛產(chǎn)量及綜合回收工藝突破為抓手,努力實現(xiàn)持續(xù)增效,2012年粗鉛產(chǎn)量112386噸、粗鉛能耗242.1kgce/t等均超額完成公司計劃指標。
  開創(chuàng)短爐時新工藝,氧化鋅產(chǎn)量再上新臺階。去年伊始,直接煉鉛廠開創(chuàng)性地提出并實施了縮短系統(tǒng)爐時生產(chǎn)新工藝,使原制約系統(tǒng)處理量的還原爐進渣量大的問題得到一定緩解,處理量有了一定提升,每月多處理物料近700噸,在混合礦品位明顯降低的情況下,粗鉛產(chǎn)量得到保證。最重要的是由于爐時縮短,煙化爐冷渣處理量加大,產(chǎn)量有明顯提升,氧化鋅產(chǎn)量月均1115噸。
  加大含銅物料投入又添新效益。在入爐物料中增加銅的配入量,去年該廠除銅渣中銅金屬量較去年多富集回收約400噸,為公司黑銅增產(chǎn)創(chuàng)效奠定基礎。
  還原爐操控持續(xù)升級,大膽嘗試工藝創(chuàng)新,天然氣用量實現(xiàn)質(zhì)的變化。根據(jù)還原爐反應機理及同行業(yè)經(jīng)驗,該廠試探性地改變氧槍數(shù)量以及單只槍流量,在不增加香碳的同時最終實現(xiàn)了天然氣用量質(zhì)的下降。去年該廠還原爐噸鉛耗天然氣較前年下降15%,實現(xiàn)還原爐綜合能耗行業(yè)最低。
  未雨綢繆,兩爐氧槍探索創(chuàng)新改造試用。就目前裝備,直接煉鉛廠已經(jīng)將處理量達到極致,很難有突破,但還原爐部分指標與同行先進水平還有一定差距。如何在處理量及指標上有所突破,他們經(jīng)過認真討論,認為主要瓶頸在爐型及氧槍上,而容易實驗的首先是氧槍。因此針對兩爐的生產(chǎn)特點,仔細研究決定對氧槍進行改造測試:如氧化爐氧槍擴改流量、還原爐加入氮氣增加攪拌等方面,目前他們已經(jīng)積累一些重要數(shù)據(jù),為今后生產(chǎn)的提升奠定了科學的理論及實踐基礎。

責任編輯:小貝

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