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　　上海弘夏電鍍有限公司董事長夏火官最近正在忙著電鍍廢水分質(zhì)處理改造，他向記者展示了由同濟大學(xué)專家設(shè)計的工藝改造圖。改造完成后，各車間的含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水將實現(xiàn)分類收集、分質(zhì)處理。
　　《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實施后，對電鍍企業(yè)提出了更高的環(huán)保要求，有業(yè)內(nèi)人士評價，這一標(biāo)準(zhǔn)不僅是排放指標(biāo)上的簡單調(diào)整，更要求企業(yè)的技術(shù)上水平、管理上檔次，改變過去的粗放管理模式，實行精細化管理。
　　上海電鍍協(xié)會副理事長王國祥說，要實現(xiàn)電鍍企業(yè)廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放，關(guān)鍵在分質(zhì)處理。但對于仍在運行的手工生產(chǎn)線來說，要真正實現(xiàn)廢水分類收集難度很大。
　　作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈條中的一環(huán)，電鍍行業(yè)不能被取代，但如何實現(xiàn)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的問題一直沒能得到有效解決。
　　1分質(zhì)處理難在分不開
　　電鍍工藝復(fù)雜，手工生產(chǎn)線難以保證廢水真正分開
　　所謂分質(zhì)處理，就是將廢水按照所含污染物質(zhì)或重金屬離子的不同，進行分類收集后分別進行處理，也就是將處理方式由原來的“煮大鍋飯”變成“開小灶”，針對不同廢水的特點對癥下藥。
　　專家向記者解釋稱，電鍍生產(chǎn)的工藝流程非常復(fù)雜，包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理3個方面，每個方面都由多道工序組成。比如，鍍鎳要經(jīng)過除蠟、除油、酸洗、預(yù)鍍銅、鍍鎳等工序，鋅合金鍍鉻包括除蠟、熱浸除油、陰極電解除油、浸酸、堿性光亮銅、光亮鎳、鍍鉻等工序，鍍件從一種溶液進入另一種溶液前幾乎都需要清洗，以除去鍍件表面滯留的前一種溶液，整個電鍍過程包含了很多道水洗工序。清洗是電鍍廢水的主要來源，而且不同工序清洗廢水所含的污染物質(zhì)或重金屬離子有很大差別。
　　如果將這些廢水混合在一起處理，不僅處理量很大，而且廢水成分復(fù)雜，混合后各種成分可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進而影響處理效果?！峨婂儚U水治理工程技術(shù)規(guī)范》明確要求，電鍍廢水應(yīng)分類收集、分質(zhì)處理。
　　然而，要保證廢水實現(xiàn)分類收集不是一件容易的事，“分質(zhì)處理難在分不清”。王國祥告訴記者，要保證每一道工序的廢水都能夠分類收集、分質(zhì)處理，就要有很好的設(shè)施，而手工線基本做不到。
　　記者在多個電鍍手工車間看到，由于生產(chǎn)過程完全依靠手工操作，鍍槽周邊地面都是濕漉漉的，各道工序之間的廢水被混在一起。在這種情況下，即使投資建設(shè)了分質(zhì)處理設(shè)施，也難以保證廢水能夠被真正分開，處理效果也就會打折扣。
　　據(jù)王國祥介紹，《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》出臺后，工業(yè)園區(qū)內(nèi)的新建企業(yè)基本都實現(xiàn)了分質(zhì)處理，但成立時間較長的老企業(yè)，由于生產(chǎn)工藝落后、環(huán)保設(shè)施較差，還未能實現(xiàn)分質(zhì)處理。
　　2分質(zhì)處理能降低成本
　　可降低30%的處理成本，但監(jiān)測和管理成本會上升
　　面對轄區(qū)內(nèi)電鍍企業(yè)“兩極分化”的現(xiàn)狀，上海浦東新區(qū)環(huán)保部門負責(zé)人告訴記者，新建企業(yè)只要管理到位，達標(biāo)排放問題不大，一些老電鍍企業(yè)要實現(xiàn)達標(biāo)排放確實有難度，但要進行生產(chǎn)，達標(biāo)排放是基本要求。所以，他們實行“兩條腿走路”，一方面積極溝通，推動設(shè)立電鍍園區(qū)，但這涉及土地審批、搬遷等問題，需要一個過程。這一過程中，他們在想法設(shè)法規(guī)范企業(yè)的環(huán)保行為，計劃選擇一兩家試點企業(yè)進行分質(zhì)處理改造，弘夏電鍍有限公司就是試點改造企業(yè)之一。
　　上海浦東電鍍廠的分質(zhì)處理改造也已經(jīng)開始。記者在現(xiàn)場看到，用于分質(zhì)的“廢水池”實際是4個方形化工桶，分別收集來自車間的含鉻、鎳、銅廢水和綜合廢水，然后再分別進行處理。
　　王國祥告訴記者，最早提出廢水分質(zhì)處理，是從經(jīng)濟效益角度考慮的，分質(zhì)處理有利于降低處理成本，“處理鋅只要幾塊錢就可以了，處理氰化物加次氯酸鈉即可，如果各工序廢水都集中到最后的綜合池處理，廢水中的成分可能會互相反應(yīng)，進而影響處理效果，甚至可能出現(xiàn)重金屬超標(biāo)的情況。”
　　夏火官以含鉻廢水處理給記者舉例，進行含鉻廢水處理要將六價鉻變成三價鉻，但排放標(biāo)準(zhǔn)不僅要求六價鉻排放達標(biāo)，還要總鉻排放達標(biāo)，廢水排放的pH值要求為6~9，“企業(yè)老板為了節(jié)省處理成本，一般將pH值調(diào)節(jié)為6~7”。如果一家企業(yè)每天產(chǎn)生電鍍廢水400噸，其中含鉻廢水50噸，pH值為5，要使總鉻排放達標(biāo)，需加入藥劑使其沉淀，但其反應(yīng)環(huán)境要求pH值達到9左右，若與其他廢水混合處理，就要將400噸廢水的pH值調(diào)整到9，而如果分質(zhì)處理，只需將50噸含鉻廢水的pH值調(diào)整到9就可以了，成本可以有效降低。
　　他告訴記者：“綜合處理也可以達標(biāo)，但成本更高，分質(zhì)分類處理有利于穩(wěn)定達標(biāo)，而且成本可以降低30%。”但上海電鍍廠負責(zé)人沒有這么樂觀，因為分質(zhì)處理后需要增加監(jiān)測和管理工作，監(jiān)督各個車間是否確實實施了分類收集，所以會帶來監(jiān)測成本的上升，包括設(shè)備購置、人員成本等方面。

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