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圖為600千安試驗場

　　中鋁公司歷時7年自主研發(fā)的600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)試驗項目日前分別通過了國家科技部和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會對該項目的技術(shù)驗收與科技成果鑒定。專家稱，該技術(shù)是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性大容量節(jié)能鋁電解技術(shù)，是支撐我國鋁工業(yè)科學(xué)發(fā)展的、具有里程碑意義的重大關(guān)鍵技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著中鋁公司在自主研發(fā)電解鋁技術(shù)上又取得重大突破。該項目也是2009年列入國家863計劃重點項目—。
　　近年來，隨著國家對節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)業(yè)升級的要求不斷提升，一直處于高耗能的電解鋁行業(yè)面對能源價格上格、市場下行的嚴(yán)峻形勢，在建設(shè)發(fā)展中，努力尋求降低能耗、提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省噸鋁投資的路徑。“2009年，國家出臺了《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，對電解鋁技術(shù)升級提出具體要求。這對電解鋁工業(yè)而言，節(jié)能降耗勢在必行。”中鋁公司科技部負(fù)責(zé)人介紹說。
　　據(jù)了解，600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)是中鋁公司科技發(fā)展規(guī)劃中的一個重大科技專項，是由中鋁國際沈陽鋁鎂設(shè)計研究院研發(fā)設(shè)計，并在中國鋁業(yè)（601600）連城分公司建立試驗廠進(jìn)行工業(yè)試驗、由中鋁公司多家企業(yè)參與開展的一項國家863計劃重點項目。重點針對大型節(jié)能鋁電解槽的磁流體穩(wěn)定性、操作穩(wěn)定性等技術(shù)難題，開展了600千安超大容量鋁電解技術(shù)研發(fā)。
　　“600千安超大容量鋁電解槽工業(yè)試驗在連城分公司開展，重點圍繞降低槽平均電壓、降低原鋁直流電單耗、提高電流效率等目標(biāo)進(jìn)行試驗研究，著重解決困擾大型節(jié)能鋁電解槽穩(wěn)定性及操作穩(wěn)定性的技術(shù)難題。”中國鋁業(yè)連城分公司600千安試驗廠廠長劉冬喜介紹說，2012年7月28日，首批600千安電解槽開始啟動。“我們沒有啟動600千安電解槽經(jīng)驗，主要是結(jié)合啟動500千安電解槽的部分經(jīng)驗，參與試驗30余人按照四班倒的機(jī)制承擔(dān)啟動任務(wù)。”啟動歷時一個月，當(dāng)年8月27日，12臺試驗槽全部啟動成功，并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)管理。
　　據(jù)介紹，該項目工業(yè)試驗生產(chǎn)階段，主要按照沈陽院提出的新的設(shè)計理論開展試驗。開展物理場的仿真模擬，優(yōu)化母線配置，大幅度提高電解槽磁流體穩(wěn)定性；設(shè)計采用新型陰極結(jié)構(gòu)，降低鋁水平。在連城分公司試驗期間，隨著試驗推進(jìn)，結(jié)合實際，研發(fā)了槽殼帶槽固豎圍帶的整體焊接搖藍(lán)結(jié)構(gòu)，均化了應(yīng)力分布。“該技術(shù)的研發(fā)，在鋁工業(yè)史上也是首次，并且在解決應(yīng)力均化分布問題的同時，成功抑制了試驗槽啟動期間的槽底上拱變形，并可降低電壓30毫伏”。在實驗中，為了更好監(jiān)測鋁電解槽穩(wěn)定，采用了在線測量陽極電流分布技術(shù)，“在線測量實現(xiàn)了每一個陽極導(dǎo)桿的電壓等數(shù)據(jù)情況均可以在電腦上進(jìn)行查看，及時進(jìn)行區(qū)域控制，調(diào)整局布異常，有效提高了電解槽運(yùn)行的穩(wěn)定性”。
　　該項目在連城分公司已進(jìn)行一年半時間的工業(yè)試驗，試驗表明，其生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，原鋁液噸鋁直流電耗達(dá)到12136千瓦時，成為世界上容量最大，能耗指標(biāo)最低的電解槽技術(shù)。同時，圍繞600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)而開發(fā)的一些單項技術(shù)已成功應(yīng)用于500千安鋁電解槽開發(fā)建設(shè)和其他等級的鋁電解槽升級改造上，取得了顯著的節(jié)電效果。
　　近年來，中國鋁業(yè)公司著力抓了自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造、開發(fā)和應(yīng)用，逐步形成了從氧化鋁、電解鋁、鋁加工到銅、稀土的一系列具有公司自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和專有生產(chǎn)技術(shù)，“十二五”以來，中鋁公司共計投入研發(fā)資金70多億元，“十一五”以來取得科技成果近300項，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果，及時解決了制約我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)難題，被命名為我國首批“創(chuàng)新型企業(yè)”。同時不斷完善科技創(chuàng)新體系和機(jī)制，持續(xù)增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，為創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)、提高公司國際競爭力提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。