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　?。?）氧氣底吹連續(xù)吹煉與頂吹連續(xù)吹煉的差異性
　　頂吹連續(xù)吹煉爐處理水碎冷銅锍，富氧空氣和粉煤從爐子頂部的噴槍連續(xù)噴入熔池，冷銅锍、熔劑、塊煤從爐頂加料口加入，間斷放粗銅和爐渣，不能處理殘極和廢雜銅。氧氣底吹連續(xù)吹煉處理熱銅锍，吹煉過程過熱，能處理加殘極和廢銅料。
　　頂吹連續(xù)吹煉分周期操作，即一周期造渣，二周期造銅。造渣期采用富氧，造銅期采用普通空氣。氧氣底吹連續(xù)吹煉不分周期作業(yè)，連續(xù)送富氧空氣。
　　頂吹連續(xù)吹煉的噴槍需要每班維修一次，每天操作3爐，維修3次。氧氣底吹連續(xù)吹煉根據(jù)氧槍損壞程度進行更換，氧槍壽命在3個月左右。
　　頂吹連續(xù)吹煉和氧氣底吹連續(xù)吹煉都采用硅鐵渣。
　　氧氣底吹連續(xù)吹煉與PS轉爐吹煉的投資分析
　　為了針對氧氣底吹連續(xù)吹煉與PS轉爐吹煉的投資進行分析比較，按建設年處理60萬t銅精礦的銅冶煉廠進行投資可比性分析，吹煉工藝采用氧氣底吹連續(xù)吹煉，需要建設1臺ф4.5x18m的氧氣底吹連續(xù)吹煉爐，余熱鍋爐和收塵系統(tǒng)只需1套。吹煉工藝采用PS轉爐吹煉，需要建設3臺ф4x11m的轉爐，余熱鍋爐3臺和收塵系統(tǒng)2套，氧氣底吹連續(xù)吹煉比PS轉爐吹煉的投資要節(jié)省投資6545萬元。
　　PS轉爐與氧氣底吹連續(xù)吹煉的投資比較見表1。
　　氧氣底吹連續(xù)吹煉與PS轉爐吹煉的生產運營成本分析
　　按建設年處理60萬t銅精礦的銅冶煉廠，需要建設1臺ф4.5x18m氧氣底吹連續(xù)吹煉或3臺ф4x11m PS轉爐吹煉，針對這兩種吹煉工藝的消耗進行生產運行成本比較分析，氧氣底吹連續(xù)吹煉比PS轉爐吹煉的生產運行成本要低88元/t.粗銅，主要因素是氧氣底吹連續(xù)吹煉運行設備少，投資省，以及節(jié)省電耗、人員和折舊費。
　　PS轉爐與氧氣底吹連續(xù)吹煉的生產運營成本比較見表2。
　　結束語
　　中國恩菲工程技術有限公司參與氧氣底吹連續(xù)吹煉研發(fā)的科技工作者以科學的精神對待技術創(chuàng)新，經過不懈的努力，建成了首座采用雙底吹連續(xù)吹煉工藝的銅冶煉廠，他們期待2014年氧氣底吹連續(xù)吹煉能結出豐碩的成果。同時，恩菲感謝河南豫光金鉛股份公司的領導和參與氧氣底吹連續(xù)吹煉研發(fā)的技術人員所付出的艱辛努力和聰明才智，也期盼氧氣底吹連續(xù)吹煉技術在河南豫光金鉛冶煉廢渣料多金屬綜合回收工程項目中發(fā)揚光大。

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