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　　救贖——化繭成蝶華麗轉(zhuǎn)身
　　2007年10月，針對企業(yè)發(fā)展不盡人意的狀況，包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司通過多方調(diào)研，作出了大膽的決擇，投資逾4.5億元，主動、全面地淘汰3萬噸鼓風(fēng)爐、連吹爐和11.5萬噸硫酸生產(chǎn)線，選擇工藝先進(jìn)、投資低廉、設(shè)施簡單、符合我國國情又具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹熔煉技術(shù)。
　　新工藝于2011年試生產(chǎn)，2012年9月完成了所有工藝環(huán)節(jié)調(diào)試，從而全面建成了年產(chǎn)10萬噸粗銅、36萬噸硫酸、20萬噸渣選礦的生產(chǎn)線。粗冶、硫酸及爐渣選礦系統(tǒng)工藝的全線拉通，標(biāo)志著產(chǎn)能進(jìn)入到一個新的里程碑，生產(chǎn)系統(tǒng)形成了滿負(fù)荷、低成本、節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)的良好局面。
　　該企業(yè)銅冶煉項目采用的是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹熔池熔煉技術(shù)，是國家科技部主推項目，是我國第三家采用該銅冶煉先進(jìn)技術(shù)的生產(chǎn)企業(yè)。該工藝設(shè)備系統(tǒng)簡單、對原料適應(yīng)性強、環(huán)境保護(hù)效果好、爐體壽命長、冶煉成本低。
　　自2012年9月技術(shù)改造后投產(chǎn)，至今已連續(xù)穩(wěn)定運行近兩年的時間，實踐表明該工藝實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、投資少、能耗低、環(huán)保好、易操作、能適應(yīng)復(fù)雜礦等諸多優(yōu)勢，達(dá)到了較先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，各項工藝指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平，粗銅冶煉工藝綜合能耗不到150千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸銅，噸銅能耗指標(biāo)不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前的330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸銅的國家標(biāo)準(zhǔn)及新的銅行業(yè)準(zhǔn)入條件180千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸銅的標(biāo)準(zhǔn)。
　　爐渣選礦車間2012年12月投產(chǎn)后，不到半年的時間就超過了設(shè)計產(chǎn)能850噸/天的處理能力，最大達(dá)到了1100噸/天，回收精礦含銅大于22%，尾礦含銅低于0.23%，設(shè)計指標(biāo)為0.36%，渣選回收率達(dá)96%以上，創(chuàng)造了爐渣回收選礦國內(nèi)最好的指標(biāo)，按年產(chǎn)20萬噸尾礦量計算，年可多回收銅280噸，以銅價5萬元/噸計算，年增效益1400萬元。
　　該工藝的環(huán)保指標(biāo)是包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司的一個新的亮點。技改后，工業(yè)污水全部實現(xiàn)內(nèi)部消化，污酸污水通過凈化處理后，一部分用到渣緩冷作為冷卻水，其余部分作為制酸凈化的工藝補水，實現(xiàn)了工業(yè)污水的零排放。制酸尾氣通過動力波洗滌，石灰中和工藝后，尾氣的SO2含量為160mg/m3，遠(yuǎn)低于400 mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn)。所有礦粉全部密閉儲存，實現(xiàn)了無揚塵、無露天存放。
　　通過節(jié)能挖潛、技術(shù)革新，華鼎銅業(yè)奠定了在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢，系統(tǒng)作業(yè)率由設(shè)計的90%提高到95%，達(dá)到了銅冶煉行業(yè)最好的作業(yè)率指標(biāo)。一家新型民營企業(yè)以一個華麗的轉(zhuǎn)身，化蛹成蝶,再次以嶄新的形象鼎立于祖國北疆、美麗的草原鋼城包頭。
　　2012年12月，華鼎銅業(yè)富氧熔池熔煉技術(shù)改造及深加工項目一次性通過內(nèi)蒙古環(huán)保廳的環(huán)境保護(hù)驗收。2013年6月一次性通過內(nèi)蒙古安監(jiān)局安全設(shè)施“三同時”的驗收，9月通過包頭市安監(jiān)局安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化驗收，11月通過內(nèi)蒙古安監(jiān)局職業(yè)危害控制效果評價驗收。

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