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　　在過去的近兩個月時間里，五礦二十三冶二公司金色荷塘項目部一直在忙活一件事——接受多家建設單位、施工單位、監(jiān)理單位的現場觀摩。之所以如此引來大家關注的目光，正是他們是株洲市首家、也是五礦二十三冶首家采用鋁模板施工的項目部。來自四面八方的專家、同行此行有著相同的目的，都是為了學習借鑒項目部試行采用鋁模板施工的成功經驗。
　　嘗試鋁模 找到一條新出路
　　近年來，傳統的黑色冶金和有色冶煉業(yè)務市場不斷萎縮，在五礦二十三冶“一轉兩化三型”發(fā)展目標指引下，各子分公司在抓住傳統工建業(yè)務產業(yè)升級和技術改造契機的同時，及時調整市場經營方式和產品結構，力推業(yè)務轉型。然而，房建業(yè)務過去是別人的“地盤”，憑什么搶占？如何與中建、湖南建工以及各類民企競爭？必須有長遠的考慮和長期的投入。對此，五礦二十三冶二公司總經理羅建輝認為，堅持“技術立企、質量興企、服務強企”，是公司轉型發(fā)展的必由之路。
　　此外，建筑業(yè)作為低門檻行業(yè)，建筑產品建造的低質量和施工過程中自然資源的消耗已成為普遍問題，國家對建筑業(yè)提出了節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的要求。在現澆混凝土結構建筑施工中，建筑模板支模工程占工程總工期的一半，占工程用工量的40%，占工程造價的30%以上。“無論是從社會效益還是工程成本來看，建筑模板工程施工采用新材料大有可為，建筑施工企業(yè)的轉型升級已是必然趨勢。”羅建輝說，“作為冶煉工程施工總承包國家特級企業(yè)，當好行業(yè)創(chuàng)新的先行者，既是企業(yè)的使命，也是企業(yè)的社會責任，如何走出一條既符合實情，又具有創(chuàng)新驅動的道路已成為企業(yè)轉型發(fā)展的關鍵。”
　　目前，巴西、馬來西亞、新加坡、韓國、印度等新興工業(yè)國家的建筑施工中，建筑鋁模板技術均得到了廣泛應用。國內南方沿海地區(qū)鋁模板施工悄然興起，并由南向北形成了“攻城掠地”的快速發(fā)展之勢,這引起了五礦二十三冶二公司領導班子的高度關注。在株洲建筑市場，率先采用鋁合金建筑模板施工，不正是該公司構建新優(yōu)勢的突破口嗎？為此，五礦二十三冶二公司組織相關領導和專業(yè)技術人員，先后到廣州、上海等地對鋁模施工進行專項考察，經過近一年的反復論證，結果顯示：在高層建筑市場使用鋁模板施工潛力巨大，也存在可觀的經濟效益。
　　優(yōu)勢對比 算好一筆成本賬
　　金色荷塘三期26棟和27棟屬于該項目的收官之作，建筑面積3.8萬平方米，高22層，除了一樓屬于商鋪外，其它樓層都屬于標準層，正好滿足鋁模板施工對于層高一致的要求。
　　當前株洲的建筑市場仍處于采用傳統的木模施工階段，在鋁模板應用本地尚無先例情況下，如何說服業(yè)主、項目部作業(yè)班組接受采用鋁模施工，成了首要難題。為此，該公司一方面積極與業(yè)主進行溝通，并在項目上進行小范圍的試點，以鋁模施工的優(yōu)點和實際效果來說服業(yè)主；另一方面，該公司領導多次在項目現場進行動員，打破了因循守舊的思想。而真正讓業(yè)主和項目部茅塞頓開的，還是該公司預算人員為他們算的一筆“綜合賬”。
　　首先是在節(jié)能環(huán)保方面，與傳統的木模板相比，鋁模板可重復使用200次，木模板僅能重復使用8次，大大減少了對自然資源的占用，且鋁模板可回收價值達90%。而且鋁合金模板的使用能夠實現取消抹灰工藝，從而減少建筑過程中水泥、砂漿、水的使用量，實現節(jié)約能源，減少能耗的目標，避免了二次污染。其次是施工進度上，鋁合金模板采用的是早拆體系，混凝土施工完成12小時后就可拆除模板，大大提高了施工進度；第三是在安全方面，模板支撐體系承載力高達60kN/㎡，安全可靠。第四是在質量方面，使用鋁模板，減少了粉灰層起殼空鼓的通病和粉飾過厚年久墜落風險，而且工程整體質量將提高，減少后期返工和驗房糾紛。此外在現場文明施工方面，鋁合金模板拼裝，無木屑、碎模板等垃圾產生，場地整潔易清掃，拆模后現場不產生垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。支模架簡化后，拼縫較小，減少漏漿，樓面清鑿較少，也將減少大量建筑垃圾。
　　在全面分析算好這筆賬的同時，該公司有關領導和技術人員還將到各地鋁模應用施工中考察了解到的情況和業(yè)主、項目部進行交流，如佛山萬科2012年就已開始大面積使用鋁合金模板，實施總面積已達61.6萬平方米。
　　活生生的案例和有說服力的數據不僅贏得了業(yè)主的認同，而且也逐漸打消了項目部擔心采用鋁模施工需要增加投入造成虧損的疑慮。
　　精心打磨 樹起一個新標桿
　　“要么不做，要做就做最好！”項目部全體員工至今清晰地記得羅建輝的叮囑。項目部就直奔“零缺陷”的交房目標，對施工過程中的每一個細節(jié)都“錙銖必較”。
　　然而，作為“第一個吃螃蟹的人”，項目部難免要吃不少苦頭，但正是因為敢于嘗試、敢于挑戰(zhàn)，才能使他們比別的項目部收獲更多的體會和成功。
　　由于施工班組大部分人員第一次接觸鋁模施工，對安裝流程不熟悉,導致第一層的裝模、澆筑混泥土再到拆模，花了近8天的時間，遠遠慢于木模平均6天一層的速度。進度跟不上談何效益？這可急壞了項目經理徐洋,他立馬組織技術員和施工員到現場“督戰(zhàn)”，并邀請鋁模板供應商的技術員到現場培訓指導，一起分析和尋找工期延誤的原因。就這樣，工期慢慢地減為7天一層，再到現在已經達到6天一層，大家心中的那塊石頭終于落下了。
　　在施工過程中還克服了許多技術難題。當第一層鋁模板拆除的那一刻，并沒有出現大伙期待的平整、光滑和美觀的墻面，而是出現了不少的粘模和氣泡。經過內部的討論分析以及與材料供應商反復溝通探討，發(fā)現問題出在高溫反應和振搗上。由于澆筑混凝土后產生的高溫導致鋁模板發(fā)生化學反應，混凝土與鋁模接觸面沾粘過緊，拆模時出現粘模現象。振動棒在攪動過程中過快抽出而導致氣泡不能及時排出，而且鋁模的拼縫較小，不能像木模那樣自行排出氣泡和保溫。項目部經過反復試驗，終于找到一種最新研制的脫模方法，才使得粘?，F象得以解決。此外，經過長時間的觀察和試驗，發(fā)現使用振動棒時采用快插慢拔的方式會明顯減少氣泡，同時在鋁模板上鉆若干小孔也避免了氣泡的產生。
　　隨著工程的順利推進，金色荷塘項目的施工質量和現場管理發(fā)生了質的變化。采用鋁模板的施工現場干凈整潔，一改過去臟亂的狀態(tài)。株洲市住建局和質檢部門多次到金色荷塘項目現場考察，均給予了高度的評價和肯定，認為金色荷塘項目部為提升株洲整體建筑水平起到了積極的示范引領作用，并把該項目作為株洲市解決住宅工程質量常見問題專項治理示范樣板。