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　　“豫光之所以改變了外界對(duì)冶煉企業(yè)的看法，就是因?yàn)楣径嗄陙?lái)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，首家在國(guó)內(nèi)將底吹熔池熔煉技術(shù)應(yīng)用于鉛、金、銀、銅、銻等多個(gè)領(lǐng)域。”河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)李衛(wèi)鋒接受采訪時(shí)說(shuō)。
　　早在1998年，富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原鉛冶煉煙（塵）綜合治理技術(shù)還在論證階段，豫光董事長(zhǎng)楊安國(guó)便愿作“第一個(gè)吃螃蟹的人”，決定上馬富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原鉛冶煉綜合治理項(xiàng)目。
　　1999年初，項(xiàng)目通過(guò)了國(guó)家有關(guān)科研機(jī)構(gòu)的論證，迅速開展工程設(shè)計(jì)、建設(shè)。2002年5月，鉛冶煉煙（塵）綜合治理技改工程建成投產(chǎn)。豫光成為首家在國(guó)內(nèi)采用富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)的企業(yè)。
　　豫光技術(shù)人員在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，底吹熔池熔煉技術(shù)的原料適用性廣，特別適用于處理再生鉛料。2009年起，豫光在國(guó)內(nèi)首家運(yùn)用該技術(shù)和從意大利引進(jìn)的廢舊蓄電池CX集成預(yù)處理技術(shù)，先后建成了兩條廢舊鉛酸蓄電池處理生產(chǎn)線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬(wàn)噸，成為目前世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)，并被國(guó)家列為首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。
　　豫光成功將富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)應(yīng)用于鉛冶煉行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉。但在生產(chǎn)過(guò)程中，富鉛渣需要鑄塊、冷卻后才能投入下一道工序重新加熱熔化，消耗了大量的能源。針對(duì)這一問(wèn)題，該公司技術(shù)人員展開了數(shù)年的科技攻關(guān)，開發(fā)了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新技術(shù)——豫光煉鉛法（YGL）。
　　2008年8月，該公司將豫光煉鉛法成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。用煤替代焦炭，達(dá)到了清潔生產(chǎn)和低碳排放的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的綠色冶煉和低碳經(jīng)濟(jì)。
　　2010年，該項(xiàng)技術(shù)榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。以液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)為核心內(nèi)容的“鉛高效清潔冶煉及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”榮獲2011年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　2009年8月，豫光完成了采用底吹爐處理除銅渣，產(chǎn)出粗鉛產(chǎn)品與鉛冰銅，對(duì)鉛冰銅進(jìn)行吹煉產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品的全程工藝路線探索。
　　2012年5月，公司聯(lián)合北京恩菲公司等單位，開展了“銅锍富氧底吹連續(xù)吹煉工藝半工業(yè)化試驗(yàn)”，取得了銅冰銅連續(xù)吹煉試驗(yàn)的成功，與已付諸工業(yè)化應(yīng)用的富氧底吹造锍捕金熔煉技術(shù)集成，形成了銅精礦雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)。
　　2014年，豫光自主研發(fā)設(shè)計(jì)、建成除銅渣底吹熔煉分離鉛-底吹吹煉粗銅工業(yè)化生產(chǎn)線，在國(guó)內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。