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　　金隆銅業(yè)公司面對(duì)銅冶煉行業(yè)耗能大，能源結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，兼顧成本、效率與低碳，積極調(diào)整并優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，選用低碳能源，取得了較好的節(jié)能降耗效果。
　　低碳經(jīng)濟(jì)以低排放、低能耗、低污染為基礎(chǔ)，其實(shí)質(zhì)是提高能源利用效率和創(chuàng)建清潔能源結(jié)構(gòu)。一直以來(lái)，該公司主動(dòng)尋求低碳高效能源，早期率先將傳統(tǒng)高含碳的重油改為液化氣。國(guó)家西氣東輸實(shí)施后，又將含碳量更低的天然氣引入熔煉系統(tǒng)的閃速爐、熱風(fēng)爐和精煉系統(tǒng)的陽(yáng)極爐、豎爐、保溫爐、溜槽以及低壓燃煤鍋爐等，實(shí)施了油改氣、煤改氣的舉措。
　　利用變頻技術(shù)節(jié)能。該公司投產(chǎn)初期即采用變頻技術(shù)作為節(jié)能降耗措施，如硫酸系統(tǒng)二氧化硫風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)、環(huán)集風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)節(jié)、AC風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)采用入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)等。此后，又將轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)進(jìn)行更新改造，將液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更為明顯。
　　將余熱充分利用。除余熱鍋爐回收熱能產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電外，該公司還用熱管鍋爐替代三氧化硫煙氣冷卻器，回收煙氣制酸的中低位熱量用于發(fā)電；余熱鍋爐改造時(shí)應(yīng)用膨脹動(dòng)力機(jī)代替電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)熱水循環(huán)泵，利用余熱蒸汽驅(qū)動(dòng)，達(dá)到節(jié)電效果。
　　生物質(zhì)能源是可再生能源，且植物進(jìn)行光合作用的二氧化碳量可以與燃燒產(chǎn)生的二氧化碳量抵消，屬于低碳能源。從今年1月份開始，該公司在閃速爐系統(tǒng)的熱風(fēng)爐上生物質(zhì)油替代重油應(yīng)用。
　　此外，在三臺(tái)陽(yáng)極爐上使用稀氧燃燒技術(shù)，減少了煙氣熱量損失及二氧化碳、氮氧化物排放量。合作研發(fā)的溜槽烘烤摻氧技術(shù)可減少烘烤天然氣及耐火材料消耗，可降低燃?xì)鈫魏?、提高?yáng)極板合格率，減少二氧化碳、氮氧化物排放量。
　　采用綠色照明。該公司對(duì)熔煉主廠房、備料皮帶廊、綜合樓、全廠路燈照明實(shí)施節(jié)能改造，分別采用具有技術(shù)先進(jìn)的新型節(jié)能環(huán)保型燈具，取代白熾燈和金鹵燈，用LED燈、無(wú)極燈替代高壓鈉燈，不僅地面照度范圍大，而且年節(jié)電率達(dá)到45%。
　　該公司通過(guò)合同能源管理，采用“流體輸送環(huán)保節(jié)能技術(shù)”，對(duì)動(dòng)力中心熱水泵、制氧循環(huán)水泵、電解循環(huán)水泵、硫酸循環(huán)水泵等進(jìn)行節(jié)能改造，在保持原來(lái)的流量及揚(yáng)塵不變的情況下，使泵的性能曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)位于泵的最高效率點(diǎn)，節(jié)電率高于44%；采用用國(guó)家實(shí)用專利技術(shù)“油氣節(jié)能助燃器”，對(duì)保溫爐及豎爐的天然氣燃燒系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，節(jié)氣率達(dá)到10%以上。