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　　12月10日下午3時(shí)，筆者走進(jìn)中國(guó)鋁業(yè)連城分公司熔鑄廠500千安普鋁鑄造現(xiàn)場(chǎng)，廠房?jī)?nèi)熱火朝天的勞動(dòng)場(chǎng)景與室外滴水成冰的寒冷形成鮮明對(duì)比。
　　走近鑄造機(jī)旁，不見鋁錠生產(chǎn)場(chǎng)面，只看到員工們忙著給鑄造機(jī)各部位緊鏍栓、上潤(rùn)滑油、撬鋁水分配器上的鋁渣、清理冷卻水水箱里的水垢、鋁渣、焊接著破損的部位……
　　15時(shí)30分，半個(gè)小時(shí)過去了，筆者不解地問正埋頭給堆垛機(jī)緊固鏍絲的小高師傅，“這樣不會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間嗎？”小高師傅抬頭笑笑說“磨刀不誤砍柴工嗎！”
　　在一旁檢查設(shè)備的熔鑄廠區(qū)域工程師劉勵(lì)解釋說：“現(xiàn)在花一個(gè)小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，把可能出現(xiàn)的故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，生產(chǎn)期間設(shè)備不會(huì)‘鬧脾氣’、出故障，才能達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)。”
　　據(jù)了解，該公司500千安普鋁鑄造線是淘汰落后環(huán)保節(jié)能技改配套項(xiàng)目，2011年4月投產(chǎn),最初由于設(shè)計(jì)、技術(shù)、操作等多方面的原因，設(shè)備故障率高，壓鋁現(xiàn)象頻發(fā)，生產(chǎn)被動(dòng)。2012年以來，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型在該公司全面推廣，熔鑄廠被確定為設(shè)備自主維護(hù)試點(diǎn)單位，熔鑄廠在500千安普鋁鑄造線率先開展設(shè)備自主維護(hù)。工程技術(shù)人員圍繞問題進(jìn)行循環(huán)管理，現(xiàn)場(chǎng)跟班與操作工一起分析解決設(shè)備故障，對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的設(shè)備故障能處理的及時(shí)處理，當(dāng)班處理不了的，及時(shí)反饋給下一班或檢修人員解決。設(shè)備維護(hù)在各班組推行一段時(shí)間后，設(shè)備故障率逐步降低，當(dāng)班生產(chǎn)逐步平穩(wěn)，員工可以按時(shí)下班了。
　　該公司熔鑄廠副廠長(zhǎng)梁海民一臉興奮地對(duì)筆者坦言：“從設(shè)備自主維護(hù)中嘗到甜頭的操作工理念不斷發(fā)生著變化：除了從“要我維護(hù)設(shè)備到我要維護(hù)設(shè)備”轉(zhuǎn)變外，還自主提出每天早到崗位一個(gè)小時(shí)開展設(shè)備自主維護(hù)，為接下來的正常生產(chǎn)‘磨刀’。 同時(shí)，還通過與設(shè)備零距離接觸，嘗試著解決設(shè)備故障和缺陷，進(jìn)行小改小革，有效遏制和降低故障停機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。”。
　　該公司熔鑄廠及時(shí)制定了考核兌現(xiàn)辦法和日常維護(hù)目視化看板，每班每崗位員工通過看板，明確當(dāng)班、本崗位負(fù)責(zé)維護(hù)的設(shè)備和職責(zé)，進(jìn)一步提高了員工責(zé)任心和潛心研究設(shè)備、維護(hù)設(shè)備的積極性。目前，該公司設(shè)備維護(hù)固化三年，500千安四條普鋁鑄造線設(shè)備OEE一直保持在70%以上，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率持續(xù)提高。
　　16時(shí)，經(jīng)過設(shè)備自主維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)清吉、往混合爐里灌鋁、配料等準(zhǔn)備工作后，隨著混合爐眼里流出一股紅彤彤的鋁液經(jīng)過分流器流入鋁錠鑄模，經(jīng)過打渣、熔煉號(hào)打印、冷卻、堆垛、打包等流程后，筆者終于拍攝到了一垛垛銀光閃閃的鋁錠從鑄造機(jī)旁叉運(yùn)出來的場(chǎng)景。
  （韓莉）