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　　“這里排放出來的是水蒸汽，是經(jīng)過好幾道過濾才排放出來的，因為現(xiàn)在是冬天，所以呈現(xiàn)出白色的霧氣，如果是夏天，肯定是看不到的。”在索通公司廠區(qū)內，兩個粗大的“煙囪”直插云霄，不時冒出灰白色的“煙”，記者正質疑如此“排煙”是否造成環(huán)境污染時，索通公司辦公室秘書張文權的解釋讓記者打消了疑慮。
　　“科技創(chuàng)新、綠色生產、節(jié)能環(huán)保，這是索通產品的特點，索通預焙陽極的生產有高標準和專業(yè)技術作保證。”張文權介紹說，索通公司是專業(yè)從事電解鋁用預焙陽極研發(fā)、生產和銷售的高新技術企業(yè)，曾榮獲“全國炭素行業(yè)資源綜合利用示范企業(yè)”稱號，是國內最大的電解鋁用預焙陽極出口生產廠家，“索通牌”電解鋁用預焙陽極獲得國家有色金屬產品實物質量金杯獎。
　　在省委、省政府的努力下，索通預焙陽極項目作為我省2010年重點招商引資項目落戶嘉峪關，成立了嘉峪關索通預焙陽極有限公司，是索通發(fā)展股份有限公司在嘉峪關市合資興建的控股子公司。公司一期年產25萬噸電解鋁用預焙陽極項目，占地約500畝，總投資約11億元人民幣，屬于國內較大規(guī)模電解鋁用預焙陽極生產企業(yè)。
　　據(jù)張文權介紹，生產預焙陽極的原料來源于石化煉油副產品石油焦及焦化廠的副產品煤瀝青，屬典型的循環(huán)經(jīng)濟再利用項目。生產工藝上，項目建設突出環(huán)保和節(jié)能理念。截至目前，公司環(huán)保投資約6000余萬元，廠區(qū)綠化率達15%，建有廢水處理及水循環(huán)、焙燒煙氣凈化、煅燒煙氣脫硫除塵等環(huán)保設施，實現(xiàn)了廢水、廢固零排放及廢氣、粉塵達標排放的目標。公司煅燒爐、焙燒爐均采用低導熱保溫耐火材料，較舊式窯爐減少爐體熱損失20%，實施高效燃燒控制技術，可減少焦爐煤氣消耗30%以上。
　　本著實施循環(huán)經(jīng)濟的理念，公司利用產生的大量余熱進行發(fā)電，年發(fā)電約3000萬度，可滿足公司生產用電的70%，年節(jié)約標煤1.2萬噸，減少碳排放2.5萬噸，在節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟利用等方面開創(chuàng)了預焙陽極行業(yè)先河，達到了國內領先水平。
　　在項目一期運營成功的基礎上，索通二期年產34萬噸預焙陽極項目于2014年5月開工建設，計劃于2015年底建成投產。該項目是索通公司與酒鋼集團公司共同合作建設項目，總投資約10.2億元。項目建設4臺76室罐式煅燒爐，8臺5000l雙層混捏鍋，2臺振動成型機，兩臺3000kw余熱發(fā)電機，1臺72室敞開式環(huán)式焙燒爐及煙氣凈化等系統(tǒng)。生產系統(tǒng)建設包括卸車系統(tǒng)及原料儲倉、煅燒系統(tǒng)車間、生陽極及冷卻系統(tǒng)車間、炭塊轉運站、焙燒車間。輔助生產系統(tǒng)包括余熱鍋爐、脫硫裝置、汽輪發(fā)電機、綜合倉庫、綜合修理車間、空壓站等。
　　二期項目致力于打造高密度、高強度、導電性能好、低消耗的優(yōu)質預焙陽極，生產工藝采用了先進、成熟的技術和成果。其建設規(guī)模在國內屈指可數(shù)，其中76室罐式煅燒爐和72室敞開環(huán)式焙燒爐均創(chuàng)造國內同行業(yè)單體最大爐體記錄。同時，各主要生產車間工藝節(jié)點全部采用了可編程控制器（plc），對預焙陽極整個制造過程的運行狀況進行自動跟蹤、記錄、存儲、管理，在線工藝優(yōu)化控制系統(tǒng)集成化、自動化程度極高，大大減輕員工勞動強度。
　　二期年產34萬噸預焙陽極項目屬目前國內規(guī)模較大、技術先進、環(huán)保設施先進的鋁用預焙陽極生產項目，項目建成后，預計年產值達11億元，年繳稅金0.88億元，可提供就業(yè)崗位523個。
　　據(jù)了解，嘉峪關索通《多品種優(yōu)質預焙陽極生產工藝技術》已被評定為甘肅省冶金有色工業(yè)科技進步一等獎，《預焙陽極關鍵技術開發(fā)及產業(yè)化》已被鑒定為“整體工藝技術達到國際領先水平”。