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　　15年前，金昌冶煉廠引進(jìn)奧斯麥特爐工藝，萬華海自此與奧爐結(jié)下不解之緣。他主動參加主工藝?yán)錈嵩囓?，從奧斯麥特爐試生產(chǎn)，萬華海就認(rèn)真總結(jié)，撰寫學(xué)習(xí)與操作心得，為新工藝生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。15年過去，萬華海仍堅守在奧斯麥特爐。
　　身邊員工都說他一心撲在奧爐生產(chǎn)上。每天，他總是提前上班，安排布置好當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)；每天，也又是最遲一個下班，他要先考慮好第二天的工作安排。正是這樣事事有計劃、有布置、有檢查、有說法，在他的精心帶領(lǐng)下，奧爐各項工作井井有條。
　　在抓好生產(chǎn)的同時，萬華海注重奧爐的小改小革。他關(guān)注生產(chǎn)細(xì)節(jié)，致力于解決生產(chǎn)難題。針對奧爐渣含銅長期居高不下的困擾,他根據(jù)工作經(jīng)驗總結(jié)出“熔煉先造渣，配硅是關(guān)鍵”的操作要領(lǐng)。此舉使?fàn)t中渣型易于控制，電爐爐結(jié)明顯好轉(zhuǎn)，渣含銅指標(biāo)由2008年的0.68%減少到目前的0.6%以下。僅此一項，一年可減少銅損失90噸以上，且石英砂與石英石的價差一年可節(jié)約資金86萬元，節(jié)電效果也十分明顯。
　　單體硫一直是困擾奧爐正常生產(chǎn)的另一個頑疾，嚴(yán)重制約了銅酸系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。作為廠單體硫攻關(guān)小組的重要成員，萬華海積極查找單體硫形成的原因。他不斷嘗試調(diào)整入爐精砂的銅硫比、成分、品位，并協(xié)助工段長制定多項考核制度。各項舉措使奧爐產(chǎn)能得到穩(wěn)步提升,各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。
　　歷次檢修中，奧爐都是中心。每一次檢修，不論嚴(yán)寒酷暑，萬華海總是第一個到達(dá)檢修場地，最后一個離開。去年3月的一次檢修，時間短、任務(wù)重，為在規(guī)定的期限內(nèi)完成任務(wù)，雖然家就在廠區(qū)附近，可萬華海竟然四天三夜沒有進(jìn)家門。正因為有了他這種忘我的工作精神，奧爐才打破了一個個檢修歷史最快記錄。
　　由于原料原因,奧爐去年四樓下降煙道結(jié)塊嚴(yán)重,每月都要清理三、四次。為使產(chǎn)量不受影響,生產(chǎn)與清理煙道總要同時進(jìn)行。每次，萬華海都一馬當(dāng)先親自帶領(lǐng)職工保質(zhì)保量地完成任務(wù)。