“重慶造”電解鉛自動化生產(chǎn)線打破國外壟斷
價格不到進口設備的1/3,目前已在三家冶金企業(yè)應用
2015年04月10日 8:44 4419次瀏覽 來源： 重慶日報 分類： 鉛鋅資訊
由重慶科技學院自主研發(fā)的“大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設備”,不僅打破了以往國內(nèi)電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設備只能依靠進口的局面,而且價格還不到進口設備的1/3。4月9日,記者了解到,目前該套設備已在國內(nèi)三家冶金企業(yè)應用。
電解鉛是煉鉛的必要程序,我國電解鉛工藝與國外相差不大,但在電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設備的研制和開發(fā)上差距較大。長期以來,國內(nèi)冶金企業(yè)大多依靠人工,難以實現(xiàn)電解鉛的自動化作業(yè)。
“從2005年起,國內(nèi)陸續(xù)有企業(yè)引進日本的成套設備,目前大概有五六套。但進口設備每套價格高達7000多萬元,且后期維護成本不菲。”重慶科技學院機械與動力工程學院院長周雄教授說。
在消化吸收國外相關技術后,他們團隊于2009年為呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司設計、編程和制造了一套大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線設備。該生產(chǎn)線也是國內(nèi)第一條自主研發(fā)的大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線,從此打破了國外設備在該領域的壟斷地位。
據(jù)介紹,整條生產(chǎn)線主要由陰極薄片機、陽極立模鑄造機組、陰極制造機、陰陽極自動排距機、殘極洗滌機組、陰極拔棒機組等6部分組成,其原理與進口設備差不多,但對部分結(jié)構(gòu)和部件進行了優(yōu)化升級。
“最大的改進是增大了陰陽極板的電解面積,提高了電解鉛效率。”周雄說,同樣是在電解率為55%的條件下,陰陽極板面積增加了7%,精鉛產(chǎn)量就能提高3.85%。原本設計產(chǎn)能為10萬噸的電解鉛生產(chǎn)線,一年下來就能增加3850噸精鉛產(chǎn)量。實現(xiàn)自動化作業(yè)之后,一條生產(chǎn)線需要的工人從原來的300多人變成30多人,大幅減少了人力成本。
另外,其價格也遠低于進口設備,每套售價不到2000萬元,還不到進口設備的1/3。
目前,該套設備已申請了5項國家發(fā)明專利,并在國內(nèi)三家冶金企業(yè)進行應用。“其中兩家企業(yè)的生產(chǎn)線已建成投產(chǎn),另一家企業(yè)的生產(chǎn)線正在建設中,預計今年底投產(chǎn)。”周雄透露。
責任編輯：楊翼
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