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　　在株洲冶煉集團股份有限公司技術(shù)中心總能看到這樣的一個身影，頭發(fā)花白、衣著樸實、身板挺立，忙碌地穿梭在各個實驗室里。
　　“劉教授，前年做銀浮選的實驗，……”“原料銀含量350克每噸，經(jīng)一粗二精二掃，精礦銀含量2000克每噸的那個么……”“藥劑制度當(dāng)時是什么樣的？”“高溫硫化半小時……”他就是株冶公司一級專家、技術(shù)中心首席專家劉一寧。他就像個“移動記錄本”，實驗數(shù)據(jù)、操作條件、設(shè)計方案等都精確地儲存在他腦海里，大家碰到難題總是來請教劉教授。

　　“解開技術(shù)難題是一件非常令人興奮的事情。”
　　自大學(xué)畢業(yè)分配進入株冶技術(shù)中心，近30年來，劉一寧一直沉“迷”在看似枯燥乏味的科研中， 解開了一個個技術(shù)難題。
　　2010年9月，鋅電解大規(guī)模燒板?？粗粔K塊斑駁的析出鋅，大家都急在心里。劉一寧所在的團隊接到解決這個難題的任務(wù)，大家蹲點在電解槽上，測量各種數(shù)據(jù)，觀察現(xiàn)象變化，不時做著記錄，思考，討論，研究，蹲累了就伸伸腰，冷了就跺跺腳，不經(jīng)意間一整夜就過去了。天亮了，團隊里的年輕人都腰酸背痛了，大家勸年近花甲的劉一寧回家去休息。他說：“有點思路了，我要去做幾組實驗驗證下。”他毅然地拖著疲憊的身體向?qū)嶒炇易呷ァ?br />　　就這樣連續(xù)3天，劉一寧不是在現(xiàn)場就是在實驗室。通過反反復(fù)復(fù)的試驗，終于，導(dǎo)致燒板的元兇找到了--“骨膠”。大家依據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，控制了骨膠的加入量，燒板現(xiàn)象便逐步得到解決。
　　就是這種癡迷，劉一寧堅守在科研第一線。先后主持了“銦系列產(chǎn)品研制和產(chǎn)業(yè)化”、“從廢靶中綜合回收銦、錫的研究和應(yīng)用”等50多項科研攻關(guān)任務(wù)和新產(chǎn)品開發(fā)項目，獲得省部市級科技進步獎10多項，授權(quán)發(fā)明專利20多項，發(fā)表論文數(shù)十篇，他也被評為省企業(yè)“十優(yōu)百佳”先進個人、公司標(biāo)兵、公司優(yōu)秀科技工作者等。

　　“創(chuàng)新，就是把之前的不可能變成可能。”
　　銦是鉛鋅冶煉企業(yè)綜合回收重點產(chǎn)品之一，可是銦生產(chǎn)工藝存在流程長、中間損耗高、回收率低等，嚴(yán)重影響銦產(chǎn)品創(chuàng)效能力。如何提高銦的回收率成為挖掘增效的重點課題，于是公司曾花費大量人力和物力進行過離心萃取提銦技術(shù)的研究，但因未攻克關(guān)鍵技術(shù)，致使銦萃取過程乳化無法控制而終止研究。
　　2009年9月，劉一寧提出了直接從氧化鋅酸性浸出液中萃取提銦新技術(shù)研究項目。當(dāng)時很多人認(rèn)為這項工藝在公司原料如此復(fù)雜的情況下根本不可能實現(xiàn)， “創(chuàng)新，就是把之前的不可能變成可能。一切都以事實說話”。劉一寧憑著這股堅韌的勁頭，在質(zhì)疑聲中開始了實驗。
　　由于原料異常復(fù)雜，萃取經(jīng)常乳化，數(shù)月下來數(shù)百個試驗樣全呈牛奶狀。實驗的停滯不前，讓他茶飯不思，但他沒有輕易放棄，不管在廠里還是在家里，沒有一刻停止思考。甚至半夜想到了什么就馬上爬起來，趕到實驗室立即進行驗證，實驗數(shù)據(jù)也寫滿了好幾個本子。2010年3月的一天，冷風(fēng)嘯嘯，氣溫接近零度。晚上，正在家吃飯的他看著碗中的湯，突然想到：可以將溶液先進行凈化，再進行萃取。隨即，他放下還未吃完的飯，驅(qū)車趕到了實驗室。實驗終于有了突破，他頓時開心得像個孩子。
　　通過一年的技術(shù)攻關(guān)，萃取分相越來越清晰，指標(biāo)越來越接近理想。2011年6月，直萃第一次半工業(yè)試驗開始進行。夏日炎炎，工作一天下來衣服濕了又干，干了又濕。劉一寧與大家一起，解決了工藝、設(shè)備、指標(biāo)優(yōu)化的等一連串的問題。那段日子，大家雖然非常累但沒有人抱怨，心里都明白“劉教授這么大年紀(jì)了還這樣工作，我們年輕人有什么可抱怨的”。
　　鍥而不舍，終于迎來了優(yōu)于行業(yè)水平的結(jié)果。2012年5月，銦直萃項目終于揭開了面紗，成功應(yīng)用于生產(chǎn)。至今，已創(chuàng)效數(shù)千萬元，成為公司的效益增長點。