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　　隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，鉛作為重金屬，很多人會(huì)敬而遠(yuǎn)之，特別談到鉛冶煉，很容易想到“高危害、高污染、高能耗”等字眼，殊不知鉛作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)不可或缺的金屬原材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著不可或缺的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)是鉛生產(chǎn)大國(guó)，也是鉛消費(fèi)大國(guó)，多年來(lái)我國(guó)鉛產(chǎn)量、消耗量都穩(wěn)居世界第一，特別是21世紀(jì)以來(lái)發(fā)展更為迅速，近五年來(lái)全國(guó)鉛年產(chǎn)量穩(wěn)定在400萬(wàn)噸以上。
　　鉛主要用于鉛基合金制造，70%以上用于生產(chǎn)鉛酸蓄電池。鉛酸蓄電池有著安全性高、價(jià)格低廉、單體電池容量大、電流放電性能強(qiáng)、電壓特性平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，在蓄電池行業(yè)一直占有牢固的地位。同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)的差異化需求，鉛在其它行業(yè)的使用也占有重要地位，如在顏料、電纜護(hù)套、彈藥、軸承、焊料、板材等方面的使用近些年發(fā)展迅速。
　　鉛冶煉的快速發(fā)展與我國(guó)鉛冶煉工藝裝備的進(jìn)步密切相關(guān)，工藝簡(jiǎn)約化、裝備大型化、自動(dòng)化程度的提高為高效冶煉與清潔生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)條件。目前國(guó)內(nèi)外通用的煉鉛工藝可概況為傳統(tǒng)法與直接煉鉛法兩大類，而直接煉鉛法可簡(jiǎn)單分為熔池熔煉和閃速熔煉兩種。
　　燒結(jié)、鼓風(fēng)爐熔煉法是傳統(tǒng)煉鉛法的典型代表，主要設(shè)備為燒結(jié)機(jī)和鼓風(fēng)爐，分兩段分別完成氧化和還原過(guò)程，該工藝本身存在一些缺陷：①燒結(jié)過(guò)程中二氧化硫濃度偏低，煙氣二氧化硫轉(zhuǎn)換率只能達(dá)90%左右，二氧化硫利用率低；②燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的反應(yīng)熱不能有效回收利用，鼓風(fēng)爐熔煉時(shí)需消耗大量冶金焦，能耗較高；③燒結(jié)煙氣中夾帶粉塵量大，燒結(jié)返料約80%，燒結(jié)成本高；④鼓風(fēng)爐煙氣二氧化硫濃度低，不能有效回收，環(huán)保壓力大；⑤工作、衛(wèi)生及操作環(huán)境差，難以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，對(duì)職工健康危害大。由于該工藝較為成熟，且投資小，目前在國(guó)外鉛生產(chǎn)仍占有重要作用，但國(guó)內(nèi)由于環(huán)保問(wèn)題已基本淘汰使用。2014年株冶集團(tuán)就淘汰了原有的燒結(jié)、鼓風(fēng)爐煉鉛生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　直接煉鉛法中溶池熔煉的典型代表有QSL法、卡爾多法、水口山法（SKS）等。QSL法的關(guān)鍵設(shè)備為QSL爐，QSL爐為可90度轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式長(zhǎng)圓筒型爐，一爐內(nèi)設(shè)有氧化區(qū)和還原區(qū)分別完成氧化和還原過(guò)程，有著能耗低、對(duì)環(huán)境友好、備料簡(jiǎn)單、煙氣二氧化硫濃度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但該工藝同時(shí)有著物料品位要求高、操作控制要求高、渣含鉛高、煙塵率高、粗鉛含硫高、浮渣率高等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)曾由德國(guó)引進(jìn)該工藝，但由諸多原因均被迫停產(chǎn)。卡爾多法的關(guān)鍵設(shè)備為卡爾多爐，卡爾多爐本體由內(nèi)襯鉻鎂磚的圓筒形爐缸和喇叭形爐兩部分構(gòu)成，通過(guò)爐體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可使?fàn)t子轉(zhuǎn)動(dòng)，使熔體在生產(chǎn)時(shí)處于轉(zhuǎn)動(dòng)之中，溶體傳熱傳質(zhì)效果優(yōu)良，熱利用率高，在一爐內(nèi)完成加料、氧化、還原、出鉛放渣四個(gè)步驟，但該工藝所產(chǎn)煙氣中二氧化硫時(shí)斷時(shí)續(xù)，二氧化硫濃度低，制酸成本高，且有中間物料多、金屬直收率低、爐襯壽命短、耐火材料消耗高等缺陷。國(guó)內(nèi)曾從瑞典引進(jìn)該工藝，但由于生產(chǎn)成本高被迫關(guān)停。水口山法在借鑒QSL法基礎(chǔ)上，保留了QSL法的氧化段，取消了還原段，還原段采用鼓風(fēng)爐熔煉完成，爐體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單；與傳統(tǒng)燒結(jié)、鼓風(fēng)爐煉鉛法相比，自動(dòng)化程度明顯提高，工作環(huán)境明顯改善，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯下降，較為徹底的解決了燒結(jié)粉塵、低濃度二氧化硫污染等問(wèn)題，且投資相對(duì)較低，在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用較多；但該工藝對(duì)原料要求高，不適合中底品位鉛精礦的冶煉，冶金熱利用率較低，所產(chǎn)高鉛渣鑄塊在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程易出現(xiàn)揚(yáng)塵碎沫，既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境，在鉛冶煉行業(yè)全面推廣使用有一定的局限性。
　　直接煉鉛法中閃速熔煉的典型代表為基夫賽特法，基夫賽特法的關(guān)鍵設(shè)備為基夫賽特爐，主要由反應(yīng)塔、電熱還原區(qū)、銅水套和包括余熱鍋爐在內(nèi)的直升煙道組成，該法在反應(yīng)塔內(nèi)完成氧化過(guò)程和80%左右的還原過(guò)程，在電熱還原區(qū)完成20%左右還原過(guò)程。該煉鉛方法有以下特點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)原料品位沒(méi)有過(guò)多要求，可處理鉛精礦、多金屬金礦、鋅渣、鉛煙塵和二次鉛物料等；爐子運(yùn)行穩(wěn)定、連續(xù)，爐體壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用低，作業(yè)率可高達(dá)95%以上；主金屬回收率高，鉛回收率98%，金銀回收率99%，鋅回收率60%以上；工作環(huán)境衛(wèi)生條件好，煙塵率低，爐體密閉，煙塵煙氣逸散少，工藝環(huán)保性好；煙氣中二氧化硫濃度高，制酸成本低；自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，所需員工數(shù)量少?；蛸愄胤ㄓ兄缟现T多優(yōu)點(diǎn)，但也有著投資成本高、原料需經(jīng)預(yù)干燥處理、工藝連貫性過(guò)強(qiáng)等缺點(diǎn)。我國(guó)江西銅業(yè)和株冶集團(tuán)均引進(jìn)該項(xiàng)煉鉛工藝，均在投產(chǎn)使用，目前整體運(yùn)行情況良好，其中，株冶集團(tuán)在使用該工藝煉鉛渣含鉛可穩(wěn)定控制5%以下，由于投產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)，該法能否在持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)并全面達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，需要時(shí)間考證。
　　綜上所述，隨著鉛冶煉的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的逐漸進(jìn)步，人類需求的逐漸多元化，鉛在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位將會(huì)日益增強(qiáng)，其產(chǎn)品用途將會(huì)更大程度的開(kāi)發(fā)。同時(shí)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，鉛冶煉技術(shù)朝著“短流程、綠色、環(huán)保、清潔生產(chǎn)”的方向發(fā)展。事實(shí)上，近年來(lái)，隨著我國(guó)鉛冶煉技術(shù)的升級(jí)與完善，裝備與自動(dòng)化程度的提高，工作環(huán)境的改善，從業(yè)人員的素質(zhì)不斷提升，部分企業(yè)已從傳統(tǒng)的煉鉛方式束縛中解脫出來(lái)，完成了鉛冶煉的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的清潔生產(chǎn)。