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　　近日，廣西華銀鋁業(yè)有限公司4個(gè)技改項(xiàng)目獲評(píng)廣西級(jí)2013~2014年度科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。
　　在該公司眾多的技改項(xiàng)目當(dāng)中，于2009 年4 月完成實(shí)施并應(yīng)用至今的《氣體懸浮焙燒氧化鋁余熱加熱平盤洗水的方法》技改項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)首創(chuàng)。該項(xiàng)技改通過(guò)改變傳統(tǒng)循環(huán)水冷卻焙燒氧化鋁的方式，充分回收利用焙燒氧化鋁的余熱，達(dá)到節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的目的，實(shí)施后每年可節(jié)約標(biāo)煤約5000多噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)550萬(wàn)元以上。近日，筆者走近該技改小組，了解了此次技改項(xiàng)目背后的故事。
　　大膽設(shè)想——“不能讓余熱白白外排”
　　“早在2008年，我們通過(guò)梳理生產(chǎn)工藝流程發(fā)現(xiàn)，焙燒氧化鋁用循環(huán)水方式冷卻，不僅冷卻循環(huán)水帶走的熱量經(jīng)冷卻塔白白排放到空氣中，同時(shí)循環(huán)水在運(yùn)行過(guò)程中浪費(fèi)人力、物力和電能，造成了能源的浪費(fèi)。”時(shí)任該公司生產(chǎn)運(yùn)行部副經(jīng)理張觀玉介紹說(shuō)。
　　如何將白白外排的余熱回收利用起來(lái)，減少蒸汽的消耗成了當(dāng)時(shí)管理團(tuán)隊(duì)最想要突破的問(wèn)題。但在當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)并沒有相應(yīng)的技術(shù)可供參考。問(wèn)題再難也要想辦法突破，于是該公司管理團(tuán)隊(duì)提出把焙燒氧化鋁余熱回收利用的設(shè)想,并成立技術(shù)攻關(guān)小組。通過(guò)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算和設(shè)計(jì)等工作，攻關(guān)小組開始全力推進(jìn)技改工作。
　　跨越障礙——“越困難越要嚴(yán)謹(jǐn)”
　　“第一次將理論應(yīng)用到實(shí)際，心里沒有底。當(dāng)時(shí)也沒有任何專家指點(diǎn)，我們團(tuán)隊(duì)也只能從網(wǎng)絡(luò)上、書本里查閱資料，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)赜?jì)算每一個(gè)數(shù)據(jù)。”曾在當(dāng)時(shí)參與技改方案設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)運(yùn)算的陸建行說(shuō)，那段時(shí)間加班是家常便飯，有時(shí)因?yàn)橐粋€(gè)點(diǎn)或是一個(gè)數(shù)據(jù)就算是晚上十點(diǎn)多了還往領(lǐng)導(dǎo)家里跑，去探討研究。
　　在提出了設(shè)想之后，技術(shù)攻關(guān)小組依舊面臨著許多困難。因?yàn)槭鞘讋?chuàng)，并沒有任何可以參考的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，有的只是裝在大腦里的設(shè)想和書本上的理論。而等設(shè)計(jì)方案出臺(tái)之后，還遭到了業(yè)內(nèi)專家的一些質(zhì)疑。
　　盡管困難很多，但技術(shù)小組還是開始了工作。先利用一半的換熱面積通入平盤洗水進(jìn)行試驗(yàn)，查看熱量回收效果，試用后與設(shè)計(jì)的效果一致，與同時(shí)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)把另一半的換熱面積通入鍋爐的除鹽水進(jìn)行熱量交換，都達(dá)到了理想的效果。
　　回憶起技改過(guò)程，該公司氧化鋁廠焙燒車間主任李慶元坦言，工作量大，壓力也大，因?yàn)楫?dāng)時(shí)在技改的過(guò)程中還要保障正常生產(chǎn)，要能及時(shí)為技改實(shí)驗(yàn)改動(dòng)生產(chǎn)流程、采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。而在沒有任何外援的情況下，遇到的問(wèn)題不少，冷凝水水量問(wèn)題；系統(tǒng)工作效率問(wèn)題；最大的困難是要控制好冷凝水加熱時(shí)的溫度……
　　“在這樣的情況下，我們的技改工作要更加嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)，既不能耽誤日常的生產(chǎn)，同時(shí)又要有所突破，克服技改中遇到的各種困難。”焙燒車間工程師丘樹明說(shuō)。
　　效果顯著——“直接效益近600萬(wàn)”
　　該公司技改團(tuán)隊(duì)采取有效措施快速推進(jìn)技改方案的落實(shí)，歷時(shí)兩個(gè)月，在跨越了重重障礙之后，焙燒氧化鋁余熱回收技術(shù)改造順利完成并投入使用，而改造后效果突出。
　　該項(xiàng)技改投入使用后，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水量和氧化鋁量，達(dá)到了冷卻氧化鋁又回收余熱降低蒸汽單耗的目的，既降本增效又環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。
　　該公司曾參與該項(xiàng)技改效益核算的羅付洪介紹，余熱回收技改投資小，實(shí)施后原設(shè)計(jì)循環(huán)水冷卻工序停止使用，年節(jié)電約150萬(wàn)度，減少水飛揚(yáng)損失約16萬(wàn)立方米，減少崗位人員8人，余熱利用率高達(dá)100％，年可節(jié)約標(biāo)煤約5000多噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)550萬(wàn)元以上。同時(shí)該項(xiàng)技改已經(jīng)取得了國(guó)家發(fā)明專利，為國(guó)內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)首創(chuàng)，處于國(guó)內(nèi)外氧化鋁行業(yè)領(lǐng)先水平。