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　　目前，在電解鋁市場形勢持續(xù)低迷的情況下，萬基控股集團堅持走“兩眼向內(nèi)，挖潛增效”的路子，破解生產(chǎn)經(jīng)營中的困局。該集團上上下下從細微之處開展工作，做到最大化節(jié)約成本，降低開支。
　　該集團鋁業(yè)一公司電解生產(chǎn)線上凈化除塵器更換下來的廢舊濾袋，以前都是被遺棄的廢物，如今在該公司炭素廠派上了大用場：焙燒車間將舊濾袋裁成適合焙燒爐室邊火道墻規(guī)格形狀，以此起到保溫作用，不僅提高邊火道溫度，還可節(jié)約天然氣用量；輔助車間將舊濾袋裁成長條形，對室外水管和空氣管道等進行保溫，可保證設(shè)備安全過冬；成型車間用舊濾袋對煅后焦上料系統(tǒng)架空皮帶廊四周及螺旋輸送機蓋板進行密封，既能防止粉塵漏出污染環(huán)境，又能減少皮帶撒料煅后焦損失。
　　從點滴之中，我們看到萬基控股集團開展“修舊利廢”活動的小小縮影，很多都是來自該集團對員工創(chuàng)新的鼓勵。該企業(yè)根據(jù)各子、分公司生產(chǎn)實際制定了“修舊利廢”考核指標(biāo)，每月兌現(xiàn)獎懲，鼓勵員工在修舊利廢、自制備件、科技攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)造等環(huán)節(jié)上想點子、比創(chuàng)意、比智慧，使廢舊材料的使用價值得到了充分發(fā)揮。鋁業(yè)一公司11月份共修復(fù)鋁電解槽上部電磁閥、天車吊鉤組、計算站邏輯大板等設(shè)備配件150余件，節(jié)約配件費用15.67萬元；鋁業(yè)二公司要求設(shè)備配件“能用不領(lǐng)新，能修不能棄”、“能自修的不外委，能用舊的不領(lǐng)新”，11月份修復(fù)天車液壓推動缸、空壓機控制器、多功能小車主動輪組等零部件300余件，節(jié)約配件費 32.6萬元。另外，萬基鋁業(yè)二公司炭素廠組裝車間每月修復(fù)開焊、化爪、變形的導(dǎo)桿組300余件，導(dǎo)桿組報廢情況大為減少，每月可節(jié)資20余萬元。
　　如今，設(shè)備配件的修舊利廢工作成為萬基控股集團最為常態(tài)化的閃光點，為該企業(yè)降低成本產(chǎn)生了一定的成績。
　　已經(jīng)建廠28年的萬基控股集團，部分設(shè)備到了報廢期，該企業(yè)技術(shù)人員將廢舊配件拆解后，建立分類臺賬，在日常設(shè)備維修中對這些舊材料、舊零件合理調(diào)配使用，賦予其新的價值。
　　該集團石墨制品有限公司從廢舊物資倉庫淘到一臺報廢的液壓站主機和兩個液壓缸，僅花400多元購回液壓管、軸承等配件，修復(fù)了液壓站，為公司節(jié)約資金8萬多元。
　　萬基鋁業(yè)二公司技術(shù)人員將報廢的空壓機儲氣罐進行焊補處理，替換了輔助車間鑄造工段液壓站不能正常使用的液壓油罐，提高了液壓站的運行效率，還將廢舊鋼板、鋼管、槽鋼，通過切割焊接、拋光等工藝，制作成性能指標(biāo)優(yōu)于原廠配件的吸盤機“吸盤”，使吸盤機出力不足問題徹底解決，節(jié)約成本1萬多元。
　　另外，該企業(yè)還打破了長期以來，進口設(shè)備存在的由廠家檢修，不僅費用高，而且周期長的一些制約瓶頸。面對眾多的技術(shù)壁壘，萬基控股技術(shù)人員充分發(fā)揮智慧和技能，在保證設(shè)備能夠安全使用的前提下，自己動手制作檢修工具、簡易配件，成功修復(fù)了部分進口設(shè)備，節(jié)約了大筆資金。
　　該集團鋁加工有限公司分切車間3#分切機下支承輥絲杠軸承損壞造成設(shè)備停產(chǎn)，技術(shù)人員經(jīng)過查閱大量資料并反復(fù)論證，通過拆解損壞絲杠軸承，去除中間一列滾珠等方法重新組裝后杠軸承得到啟用。另外還創(chuàng)新采用國產(chǎn)配件修復(fù)了進口天車遙控器，降低檢修費用近九成；該集團下屬冶金公司的鑄鋼1200千伏安陰極預(yù)熱變壓器是芬蘭進口設(shè)備，運行中線圈絕緣夾件損壞，技術(shù)人員純手工制作了絕緣隔木，僅花費 1萬多元，就使價值200余萬元進口變壓器獲得了第二次生命。
　　加工有限公司利用萬基鋁業(yè)二公司長期閑置的舊車床，購買一臺小型砂帶拋光機，組裝成一臺磨軋輥用磨床，解決了精整車間工作輥系拋光難題。該磨床年初投用至今，共磨輥437根，節(jié)約磨輥費用約16.8萬元。
　　今年以來，該集團鋁業(yè)一公司電解車間組織員工打撈鋁電解槽里的碳渣1831.8噸，由外委廠家提取再生冰晶石742.34噸。在全年未新購冰晶石的情況下，滿足了電解槽日常補充和17臺電解槽啟動的需求，扣除外委加工費，為公司節(jié)約資金300萬元；輔助車間凈化倉庫在保證電解槽技術(shù)條件穩(wěn)定的前提下，將電解回收的1150多噸白料經(jīng)破碎站粉碎后，與外購鋁粉合理配比、供應(yīng)電解使用，盤活資金200余萬元。
　　鋁業(yè)二公司電解一車間深入開展降本增效工作，組織運行工分揀回收現(xiàn)場操作過程中帶出的電解質(zhì)皮共計49.66噸，重新回槽二次利用，共節(jié)約10萬余元；調(diào)整電解槽技術(shù)參數(shù)，協(xié)調(diào)輔助車間凈化供料工段，將現(xiàn)場長期積壓的208包約270噸黑料與氧化鋁摻和使用，盤活資金48萬余元。
　　創(chuàng)新是個技術(shù)活兒，不論通過任何方式去創(chuàng)新，只有員工在不斷摸索中，用心掌握每一個細小的工作過程，都會為成功實現(xiàn)降低成本打下堅實基礎(chǔ)。
　　我們堅信，在目前有色金屬行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不景氣的情況下，各行業(yè)要想保持較好的經(jīng)濟運行態(tài)勢，開展修舊利廢活動降低成本，應(yīng)該會成為新常態(tài)下的有力支撐。
　　(拓如印)