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　　圍繞公司“十三五”規(guī)劃提出的實現(xiàn)躋身世界礦業(yè)前五強目標，為實現(xiàn)由“江西的江銅”、“中國的江銅”再到“世界的江銅”的新跨越，2016年，貴冶“兩會”提出了全面建成世界煉銅標桿工廠的新目標。
　　熔煉車間，作為貴冶的核心車間，在繼續(xù)堅持均衡、穩(wěn)定、高效生產組織理念,確保精礦處理量任務和二系統(tǒng)閃速爐首次冷修全面完成的同時，將通過精細管理、深化考核、攻關創(chuàng)新三大舉措深化對標管理，力爭實現(xiàn)指標更好、環(huán)境更優(yōu)、成本更省的三大突破，為公司、工廠發(fā)展目標實現(xiàn)提供強有力支撐。
　　精細管理促指標更好
　　閃速冶煉是銅精礦提煉成銅金屬的第一道工序。2016年，貴冶熔煉車間在鞏固以往對標成果的基礎上，緊盯關鍵工序，均衡系統(tǒng)生產，精細崗位操作，促進包括車間指標在內的全廠技經指標不斷優(yōu)化。
　　在銅冶煉生產過程中，不可避免會產出錮鈹、渣包殼等大量含銅中間物料，在重復提煉銅金屬過程中既浪費能耗，也因二次處理擠占系統(tǒng)銅精礦處理能力。為此，今年熔煉車間將實施冰銅包與渣包通用，減少固鈹和渣包殼產出量；精細轉爐操作，減少噴濺，降低床下物產出；強化熔池管理，減少渣包鍋底銅產出量；精準造銅終點判斷，減少氧化渣等。該車間打算通過這一系列精細管理措施，實現(xiàn)減少產出5000噸含銅中間物料的目標，以此降低無效循環(huán)，提升系統(tǒng)運行效率，促進銅冶煉處理能耗、閃速爐煙灰發(fā)生率等工廠標桿指標的進一步優(yōu)化。與此同時，中間物料含銅量的大幅降低，還將為工廠下道渣選工序指標的優(yōu)化奠定扎實基礎。
　　熔煉車間設備的安全順行，是貴冶銅冶煉生產持續(xù)保持均衡高效的關鍵。今年該車間將從強化鍋爐系統(tǒng)漏風治理、嚴把鍋爐檢修質量關、精細鍋爐參數控制運行三方面著手，最大限度避免車間核心設備——閃速爐鍋爐漏水事件發(fā)生，以此促進閃速爐作業(yè)率進一步提升，力爭雙系統(tǒng)閃速爐平均作業(yè)率持續(xù)保持98%以上的世界最好水平。
　　深化考核促環(huán)境更優(yōu)
　　持續(xù)提升環(huán)保水平，是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。熔煉車間通過夯實基礎管理，深化環(huán)?？己?，為貴冶環(huán)保指標優(yōu)化作出了核心車間的應有擔當。
　　夯實管理是優(yōu)化環(huán)保的基礎。今年，該車間將以工廠“四標一體”管理體系扎實落實為契機，系統(tǒng)梳理各工序影響環(huán)保的關鍵點和薄弱點，細化各工序崗位安環(huán)工作考核辦法，并納入全員創(chuàng)星績效考核。車間將通過嚴格各類安環(huán)未遂事故的分析與處理，進一步提升員工環(huán)保意識，促進員工標準化操作水平上新臺階。
　　抓住關鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化環(huán)保績效。在轉爐吹煉生產過程中，會有少量煙氣外逸，如何杜絕低空煙氣排放，是所有采用轉爐火法煉銅企業(yè)面臨的行業(yè)難題。面對工藝存在的短板，熔煉車間一方面通過研發(fā)造渣終點自動判斷技術，完善推廣造銅終點判斷，實現(xiàn)二氧化硫產出的減量化；另一方面通過加大員工標準化作業(yè)考核，促進員工加強環(huán)集脫硫系統(tǒng)運行維護，提升外逸煙氣的收集能力和煙氣脫硫的處理效率，最大限度回收、凈化外排尾氣，確保環(huán)境空氣的清新潔凈。
　　攻關創(chuàng)新促成本更省
　　近年來全球經濟下行，行業(yè)不景氣，銅價大幅下挫，給公司成本控制帶來巨大的壓力。面對嚴峻的成本形勢，熔煉車間在堅持成本分解考核的基礎上，打破常規(guī)思維，引導全員創(chuàng)新，激發(fā)降本活力，促進銅冶煉加工成本的進一步下降。
　　依托管理創(chuàng)新扎實開展成本費用管控。圍繞成本費用控制，該車間今年將以公司冶煉體系全面預算管理模板在工廠試點為契機，細化成本分解，將可控制專項成本層層考核到工段、班組和個人，并針對成本波動，定期開展分析，以此增強車間員工成本意識，杜絕無效成本支出，提升成本管控水平。
　　依托科技攻關拓寬效益提升空間。“經過三年對標管理的深挖內潛，熔煉車間的全部技經指標都實現(xiàn)了大幅優(yōu)化，未來車間要想在發(fā)展上實現(xiàn)更大的突破，唯有創(chuàng)新一條路。”正如采訪中熔煉車間主任洪育民所言，攻關創(chuàng)新成為該車間今年工作的主旋律。圍繞公司、工廠提出的實現(xiàn)“創(chuàng)新驅動”發(fā)展，該車間專門由指定領導掛帥，著手實施《精礦噴嘴性能優(yōu)化》、《2#FFB應用鍋爐燃爆除塵技術》、《轉爐整體風眼磚的使用推廣》、《完善推廣造銅終點判斷，研發(fā)造渣終點自動判斷技術》、《旋轉式風眼清理設備開發(fā)》五大創(chuàng)新攻關研發(fā)項目，并力爭獲得一至兩項國家發(fā)明專利，掌握銅冶煉行業(yè)的核心技術。同時，圍繞激發(fā)全員創(chuàng)新，該車間今年用于獎勵自主管理、創(chuàng)新攻關成果的金額較上年增加一倍。該車間旨在通過加大激勵力度，營造人人創(chuàng)新的氛圍，迸發(fā)全員創(chuàng)新活力，加快科研項目推進，提升貴冶在世界閃速冶煉領域的核心技術競爭力。