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　　2007年7月，云南銅業(yè)(集團(tuán))有限公司技術(shù)中心順利通過(guò)國(guó)家五部委的聯(lián)合認(rèn)定，在當(dāng)年10月舉行的第九屆深圳高交會(huì)上獲得國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心授牌，成為全國(guó)銅行業(yè)第3家，云南省第9家擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的國(guó)有大型企業(yè)。
　　不過(guò)，和很多企業(yè)的技術(shù)中心集中于一處不同，云銅集團(tuán)依托下屬企業(yè)把企業(yè)技術(shù)中心分散在礦山研究院、冶金研究院、地質(zhì)勘探與巖土工程研究院、云銅設(shè)計(jì)院、材料研究所、鋅銦研究所6個(gè)基礎(chǔ)研發(fā)平臺(tái)，形成了“四院二所”的架構(gòu)。
　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)之下，云銅集團(tuán)電解銅產(chǎn)量從2010年的32.46萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2015年的53.73萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入從367.72億元增長(zhǎng)到754.92億元。新常態(tài)背景下，作為受沖擊較大的資源型企業(yè)，云銅集團(tuán)在2015年依然實(shí)現(xiàn)了營(yíng)業(yè)收入和效益的雙增長(zhǎng)。
　　從生產(chǎn)中來(lái)到生產(chǎn)中去
　　走進(jìn)位于人民中路的云銅集團(tuán)總部，記者見(jiàn)到了云銅集團(tuán)生產(chǎn)科技部主任、技術(shù)中心副主任戴興征，卻沒(méi)有看到想象中的“高大上”的實(shí)驗(yàn)室、緊張忙碌的科研隊(duì)伍。
　　“不同于其他一些企業(yè)把所有的科技力量集中在一起辦公，云銅集團(tuán)的企業(yè)技術(shù)中心主要強(qiáng)調(diào)科技成果從生產(chǎn)中來(lái)，并且第一時(shí)間再回到到生產(chǎn)中去。”戴興征告訴記者，近年來(lái)，云銅集團(tuán)的科研成果主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一是通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的“疑難雜癥”大討論而來(lái)，二是通過(guò)對(duì)外技術(shù)交流碰撞出“火花”。
　　在戴興征看來(lái)，如果把所有的科技力量集中在一處，雖然方便管理，但會(huì)距離生產(chǎn)一線(xiàn)太遠(yuǎn)，并不利于企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。正是在這樣的思路下，下屬企業(yè)冶煉加工總廠(chǎng)在噴槍改進(jìn)、煤代油、精確配料等方面進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)富氧頂吹銅熔池熔煉技術(shù)的重大突破，總體技術(shù)水平及多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，年新增經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)4億元。
　　與此同時(shí)，云銅鋅業(yè)通過(guò)實(shí)施“鋅窯渣、鋅濕法冶煉渣有價(jià)金屬綜合回收技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化” 等項(xiàng)目，大幅提高了產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了浸出渣的無(wú)害化處理和鋅、鉛、銦、鉻等有價(jià)元素的回收利用，年增效益8000萬(wàn)元以上。云銅科技公司著力實(shí)施利用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備低成本量產(chǎn)銅轉(zhuǎn)子，已具備年產(chǎn)50000個(gè)鑄銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)能，高效電機(jī)生產(chǎn)項(xiàng)目取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。
　　科技成果轉(zhuǎn)化率在95%以上
　　一系列成果的取得離不開(kāi)云銅集團(tuán)持續(xù)的科技投入。“十二五”期間，云銅集團(tuán)明確，所屬企業(yè)必須保證從每年的財(cái)務(wù)預(yù)算列支年度科技投入經(jīng)費(fèi)，并要求按照礦山企業(yè)不低于1.8%，冶煉企業(yè)不低于2.5%，高新企業(yè)不低于5%的比例計(jì)提。制度保障之下，近3年來(lái)，云銅集團(tuán)共實(shí)施項(xiàng)目314個(gè)，累計(jì)投入資金37.74億元，其中，集團(tuán)專(zhuān)項(xiàng)資金達(dá)到6355萬(wàn)元。
　　“截至目前，‘四院二所’中研發(fā)和工程技術(shù)人員以及管理人員共有598人，科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上。”戴興征告訴記者，一方面，科技成果從無(wú)到有需要經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間攻堅(jiān)克難的過(guò)程；另一方面，一項(xiàng)科技成果從實(shí)驗(yàn)室階段再回到生產(chǎn)領(lǐng)域也不是一件容易的事情。
　　以剛通過(guò)云南省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)辦公室成果鑒定的“次氧化鋅粉深度治理低濃度SO2煙氣耦合提取有價(jià)組元新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目前后歷時(shí)10多年時(shí)間才宣告完成。另一項(xiàng)“銅的連續(xù)吹煉技術(shù)”，在進(jìn)入生產(chǎn)階段之前，前后經(jīng)歷了11個(gè)多月的失敗才取得成功。
　　“和很多企業(yè)一樣，‘十三五’時(shí)期也將是云銅集團(tuán)最困難的一段時(shí)期，但不管怎樣困難，云銅集團(tuán)也不會(huì)做大批量砍掉科技項(xiàng)目這樣‘殺雞取卵’的事情。”
　　戴興征表示，“十三五”期間，云銅集團(tuán)將繼續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和金融杠桿的效應(yīng)，加快全國(guó)銅冶煉綜合回收示范基地建設(shè)，著力提升有價(jià)稀貴、稀散元素的綜合回收水平。同時(shí)，繼續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，突出重大攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和負(fù)責(zé)人建設(shè)，實(shí)施股權(quán)激勵(lì)和成果轉(zhuǎn)化收益分配，營(yíng)造全員創(chuàng)新氛圍，迸發(fā)出強(qiáng)大的科技動(dòng)力。