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　　金龍集團(tuán)27歲的一線工人林晨明，在銅管加工中，敢于突破原有模式，勇于創(chuàng)新，他牽頭改進(jìn)的加熱模具每月為公司節(jié)約成本上萬元。去年一年，他帶領(lǐng)的工段提出創(chuàng)新項目36項，攻關(guān)實施31項。
　　想方設(shè)法改進(jìn)加熱模具
　　林晨明大學(xué)學(xué)的是機(jī)械制造與自動化專業(yè)，在金龍集團(tuán)負(fù)責(zé)銅管加工程序中的在線退火和精整工段。該工段是銅管加工過程中最精細(xì)的環(huán)節(jié)之一，其中在線退火是銅管成型前的軟化工序，通過成型使銅管外徑由大變小，同時在內(nèi)表面形成螺紋，最細(xì)的螺紋管直徑僅有4毫米，屬國內(nèi)獨有。
　　雖然金龍集團(tuán)的銅管加工技術(shù)非常先進(jìn)，但工作中“很想做點什么”的林晨明總在搜尋可以改進(jìn)的細(xì)節(jié)或環(huán)節(jié)。思來想去，他盯上了在線退火程序中的加熱模具。
　　平時，這種加熱模具損耗較大，每月更換2次，每次更換8根左右，每根約400元。這不是很浪費嗎？有沒有一種模具，可以長效利用，還能減少一線工人的工作量。
　　有了這種想法，林晨明有了目標(biāo)和動力，隨后開始醞釀。他找了兩個平時比較有想法的伙伴進(jìn)行商量，在不影響上班和生產(chǎn)的情況下，碰頭研究方案。
　　圖紙，林晨明是現(xiàn)學(xué)現(xiàn)畫。3人每天下班后主動加班1個多小時，討論新模具的事兒。半個月后，方案終于有了端倪。為了做扎實，他們每天還擠到電腦前討論。
　　新模具每月節(jié)約萬余元
　　改進(jìn)的方案正式確定，固定方式由被動磨損到主動旋轉(zhuǎn)。改進(jìn)后的效果很好，原來每月需要更換模具16根左右，改進(jìn)后，每季度只需更換4根。
　　其實，對于改進(jìn)后的模具，當(dāng)初有些同事還有點兒抵觸，畢竟會改變他們多年的操作習(xí)慣，而且一旦影響生產(chǎn)，會影響他們的工資收入。林晨明多次耐心講解，在同事的配合和支持下，開始了15天的實驗。其中難免出現(xiàn)失誤，也有人泄氣想放棄，林晨明就和同事溝通，然后想法解決問題。一個月后，新模具終于正式“上崗”。
　　林晨明說，原來更換模具前后，都會出現(xiàn)質(zhì)量問題，而使用新模具最重要的作用是穩(wěn)定質(zhì)量。按照每月減少3噸左右的報廢量，每噸加工費按2000元計算，這一項就節(jié)約6000元左右。同時，從更換模具數(shù)量的減少，每月可以減少支出8000元左右。另外還減少因檢查、更換帶來的勞動量。
　　帶動36個創(chuàng)新項目
　　林晨明說，創(chuàng)新的目的是提高質(zhì)量、節(jié)約成本、減少勞動量。對于創(chuàng)新，集團(tuán)給予鼓勵、激勵和獎勵。他牽頭組織改進(jìn)的新模具成為集團(tuán)一個亮點，他個人榮獲集團(tuán)“創(chuàng)新標(biāo)兵”、新鄉(xiāng)市的“工人先鋒號”，這自然激發(fā)了他所在工段創(chuàng)新的內(nèi)動力。
　　2013年、2014年，他帶領(lǐng)的小組在創(chuàng)新方面收獲多多，相繼收到金龍集團(tuán)9.5萬元的大紅包。單2014年一年，他所在的工段提出創(chuàng)新項目36次，工段組織攻關(guān)、實施有31項，其中有10項已在集團(tuán)進(jìn)行推廣。這就更激發(fā)了職工的創(chuàng)新意識。
　　“金龍給你們大學(xué)生一個平臺，你們有多大能力，就用多大勁兒。”林晨明說，“集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)給了我們太多的激勵，給了我們展示自我、實現(xiàn)自身價值的平臺，我們會充分利用好，去創(chuàng)造更大的價值。”