水口山公司重金獎勵液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程項目科研團隊
2016年06月14日 9:4 6916次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鉛鋅資訊 作者： 鄧鑫
5月31日，湖南水口山有色金屬集團有限公司召開科技大會，拿出20萬元重獎科技進步“突出貢獻獎”獲得者——液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程項目科研團隊。這是該公司設立科技進步獎以來對科技項目團隊的最高獎勵。
總投資1.8億元的液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程項目于2013年底開工建設，2014年10月15日竣工投產(chǎn)，建設期僅10個半月。該項目采用“底吹+側(cè)吹”新工藝，為“水口山煉鉛法”的升級版。在項目立項與建設期間，項目辦科技人員勇于創(chuàng)新、合力攻關(guān)，多項技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。如首創(chuàng)爐缸整體搗筑成型技術(shù)，采用鋁鉻骨料整體搗爐缸，與鎂鉻磚砌筑的爐缸比較，其整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，耐沖刷、耐水、抗變形性能優(yōu)越，大幅提高了爐體壽命。首次采用有機胺可再生脫硫技術(shù)，與傳統(tǒng)尾氣處理工藝相比，無固體廢渣、無二次污染。項目的成功投產(chǎn)，打通了水口山公司鉛冶煉的增效瓶頸，與原鼓風爐相比，每噸粗鉛節(jié)約標煤198.2kg，渣含鉛降低1.6%、渣含銅降低0.13%、渣含銀降低17g，年綜合創(chuàng)效3000萬元，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益雙贏。
項目新建的側(cè)吹爐面積為國內(nèi)同行最大，迄今為止已穩(wěn)定運行18個月，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，為行業(yè)富氧側(cè)吹煤粒還原工藝的大型化、連續(xù)化生產(chǎn)樹立了標桿，對國內(nèi)鉛冶煉工藝優(yōu)化升級產(chǎn)生積極影響。
責任編輯：付宇
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