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       5月份，從中鋁股份貴州分公司電解鋁廠獲悉，該廠通過奮勇拼搏，持續(xù)扭轉虧損的被動局面，實現(xiàn)了“八年抗戰(zhàn)”以來的首次盈利。與上月相比，各項既定指標圓滿完成，且實現(xiàn)盈利逾1000萬元。合金產品產量全線飄紅，實現(xiàn)交庫逾14000噸，銷量近15000噸，盈利近300萬元。
      “5月份，電解原鋁板塊要實現(xiàn)扭虧為盈的目標。”在4月份中鋁股份貴州分公司實現(xiàn)2008年以來首次月度產品經營性盈利后，該公司總經理冷正旭對電解鋁廠下達了命令。
       圍繞原鋁板塊及合金產品增利的攻堅目標，該公司電解鋁廠黨委適時啟動“兩學一做”學習教育，抓實活動內容，延伸活動內涵。該廠以開展此學習教育為契機，緊扣全廠提質增效主題，大力開展“兩降一提高、產品結構優(yōu)化”工作。該廠黨委書記楊孟剛也向全廠提出了要求，要學技術、學先進經驗，做優(yōu)秀合格員工。
       此外，各車間迅速制訂方案及措施，依托“中鋁公司電解工區(qū)勞動競賽”“標桿在身邊，提質增效”降電壓勞動競賽、“降本增效、修舊利廢”等專項勞動競賽活動載體，開展了形式多樣、內容豐富的黨員先鋒崗、黨員責任區(qū)、“一個黨員一面旗”等爭創(chuàng)活動。
       該廠黨委則以“中鋁公司電解工區(qū)勞動競賽”為載體，積極開展了縱橫向對標，分析差距，找準定位等具體工作。圍繞“整體推進、重點突破、全面進步”的指導思想，該廠選定六個試驗工區(qū)，深入開展“兩降一提高”工作，通過重點工區(qū)帶動全體工區(qū)不斷優(yōu)化技術指標、持續(xù)推進系統(tǒng)外壓降治理等基礎管理工作的提升，力爭在中鋁公司電解工區(qū)勞動競賽中“擺脫后10名，沖擊前10名”。
       其中，該廠三車間四廠房東區(qū)通過持續(xù)開展槽蓋板絕緣治理、導桿密封治理、風格板絕緣治理工作，尋找減少熱量損失的最佳途徑；二車間以實驗槽先行先試，在此前方案的基礎上啟動了兩臺臟料槽，并對電解槽壽命的影響風險及生產成本、安全風險、效益測算進行了預分析，嘗試尋找臟料槽退出使用后，恢復正常運行管理的最佳方式。
       為降低氟鹽消耗，提高氟鹽品質，該廠氧化鋁輸送車間率先在三系列開展了將30%載氟氧化鋁進行二次循環(huán)的工作方案，行之有效的方案以及周密的過程監(jiān)控提高了載氟氧化鋁的含氟量及品質。
      “科技降本成果顯著，隨著改型陽極在160千安系列以及240千安系列的全面上槽，初步實現(xiàn)了延長一天的換極目標，所有在線生產槽陽極消耗正穩(wěn)步降低。”該廠相關負責人說。5月29日，五車間廠房里員工們?yōu)楸簾龁与娊獠圩髁顺浞值臏蕚?，從實驗方案的部署到組織生產，都一絲不茍地予以核定。“焙燒實驗槽的成功啟動將為四系列下一步安全、有序、平穩(wěn)啟動23臺電解槽奠定堅實的基礎，我們員工的工作熱情也空前高漲。”該廠有關負責人解釋說。
       5月份，該廠鑄造事業(yè)部扁錠生產線上一派繁忙的生產場景，紅彤彤的鋁水從熔煉爐眼涌出，順著溜槽流向鑄機，由液態(tài)變成固態(tài)，叉車往返穿梭于生產現(xiàn)場，將一塊塊銀色的鋁錠擺放、包裝、入庫；一輛輛載滿大小扁錠、裝滿A356.2鋁液的工藝車緩緩駛出廠區(qū)。
       該事業(yè)部緊跟市場需求，強化了增值服務穩(wěn)定銷售渠道并快速調整了產品結構，采用“以銷定產”的運行模式，依據市場變化調整產量規(guī)模。為滿足市場供不應求的情況，該事業(yè)部實行彈性生產，大小扁錠和A356.2生產線實行了滿產。
      “加強工藝控制，提高產品一次合格率是我們在追求高產量的同時實施精品戰(zhàn)略的重要抓手。”該廠相關負責人要求，必須為客戶提供一流的產品質量。通過強化管理、精細化作業(yè)，該事業(yè)部的大小扁錠合格率均達到98%以上，為樹立品牌，提升市場競爭力打下了基礎。
       據該事業(yè)部有關負責人介紹，通過合理制訂排產計劃、優(yōu)化生產組織方式、合理使用添加劑等方式，他們探索出了降本增效的有效途徑。5月份，通過加強庫存鋁的回爐變現(xiàn)工作，該事業(yè)部將低于市場價格購入的168噸廢舊合金扁錠用于3系合金扁錠的回爐轉產，創(chuàng)造直接經濟效益逾10萬元。