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　　9月15日，華中銅提效攻關(guān)組和提質(zhì)攻關(guān)組取得了精軋機、熱軋機、厚帶清洗線分別提效38%、20%、45%三項歷史性成績，以及氣泡率下降75%的成果，為該公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升奠定了更堅實的基礎(chǔ)。
　　據(jù)了解，精軋機的通過量直接決定了該公司總產(chǎn)量，但長期以來該設(shè)備一直是產(chǎn)效提升的瓶頸所在。精軋機提效攻關(guān)組于今年1月份成立，當時最好效率指數(shù)是110%。攻關(guān)組采取優(yōu)化系統(tǒng)減少帶材殘油，分析參數(shù)對軋制速度的影響，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置等措施開展攻關(guān)，同時，操作人員積極配合試驗極限速度，經(jīng)過積極探索和不懈努力，8月份該指數(shù)達到136%，9月份以來，多日效率指數(shù)再度提升。就在中秋節(jié)當天，效率指數(shù)更是創(chuàng)紀錄地達到152%，歷史上首次日效率指數(shù)突破150%大關(guān)，為該公司后續(xù)產(chǎn)銷規(guī)模提升起到了至關(guān)重要的作用。
　　精軋機產(chǎn)效提升形成了“倒逼機制”，后道工序厚帶清洗線為不讓本機列成為全線效率提升的“絆腳石”，迅速成立攻關(guān)組研究對策。通過梳理設(shè)備、工藝、操作問題，建立表單、制訂進度表、微信每日報、每天碰頭會等措施，先后攻克了設(shè)備、技術(shù)、操作三個方面的難題。目前，厚帶洗已進入良性運行軌道，截至8月底，日效率指數(shù)提升了30%，中秋節(jié)當天，效率指數(shù)更是創(chuàng)紀錄地提升了45%。
　　熱軋機團隊作為軋制工藝的“龍頭”，在見證精軋機、厚帶洗等后道工序紛紛提升效率后也迅速行動，開展提效勞動競賽，各崗位緊密配合，每卷料生產(chǎn)時間由最初13分鐘逐步縮減，中秋節(jié)當天，實現(xiàn)綜合提效逾20%，取得歷史性突破，僅僅在不到8小時的工作時間內(nèi)，就降低能耗費用近5000元。
　　框架材料C19400的氣泡問題在華中銅乃至行業(yè)內(nèi)一直是影響質(zhì)量的老大難問題，是產(chǎn)品質(zhì)量提升的“攔路虎”，但問題成因錯綜復(fù)雜，長期以來難以解決。針對此頑疾，該公司于7月份成立氣泡攻關(guān)組，以“不破樓蘭終不還”的決心和意志，從項目診斷、研究措施到實施過程全方位掃描式分析研究、論證試驗。在中秋節(jié)當天，框架材料C19400的氣泡缺陷率下降了75%。
　　據(jù)了解，攻關(guān)組為真正找到“過敏源”，在框架爐生產(chǎn)期間實行24小時跟班，對原料配料、加料、鑄造全過程跟蹤，精細管理原料，重新細化舊料分類。
　　冰凍三尺非一日之寒，解決問題更非一時之功。攻關(guān)組始終堅持“堅定信心、探討分析、他山之石、不斷嘗試”這十六字方針，采取微信關(guān)注、例會探討、改進思路和反復(fù)試驗等多種方式，并多次向國內(nèi)同行及高校、研究院專家請教學習，從操作要領(lǐng)、工藝參數(shù)、缺陷成因機理等方面尋找解決方案。
　　在探索嘗試了多種優(yōu)化工藝方案后，終于在中秋節(jié)當天，使框架材料C19400氣泡缺陷率大幅下降，項目攻關(guān)取得初步成效，這為公司日后產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升、保住高端市場份額奠定了堅實基礎(chǔ)。