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       近期，中國(guó)鋁業(yè)山西華興鋁業(yè)有限公司和山西信發(fā)化工有限公司的3500t/d氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐相繼投入運(yùn)行并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，項(xiàng)目取得圓滿成功。3500t/d氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐是中鋁公司沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱沈陽院）最新開發(fā)設(shè)計(jì)的目前國(guó)內(nèi)單臺(tái)產(chǎn)能最大氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，上述兩項(xiàng)工程建設(shè)由沈陽院實(shí)施EPC總承包。
       氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵工序。目前，氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模不斷增大，單條線年生產(chǎn)能力已達(dá)到100萬噸，還有繼續(xù)增加單條線產(chǎn)能的趨勢(shì)，原有的焙燒爐技術(shù)已不能滿足產(chǎn)能增大的需求，為此沈陽院組建了技術(shù)研發(fā)與工程設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)開發(fā)新一代大型焙燒爐，通過多種現(xiàn)代化手段進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。一是對(duì)目前運(yùn)行的氫氧化鋁焙燒爐進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，掌握大量第一手現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)；二是通過數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)焙燒爐的氣固兩相流、氣固分離以及傳熱等進(jìn)行系統(tǒng)研究；三是全面優(yōu)化工藝參數(shù)和系統(tǒng)配置，充分發(fā)揮各單體設(shè)備的處理能力；四是在設(shè)計(jì)中通過三維設(shè)計(jì)實(shí)行實(shí)時(shí)碰撞檢查，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。經(jīng)過近兩年時(shí)間的努力，取得了重大技術(shù)突破，最終開發(fā)出國(guó)內(nèi)單臺(tái)產(chǎn)能最大的3500t/d氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐。
       相比以往爐型，3500t/d焙燒爐除了單機(jī)產(chǎn)能全國(guó)最大外，在單位投資及系統(tǒng)能耗等指標(biāo)上均有較大優(yōu)勢(shì)：同目前國(guó)內(nèi)主流的1300t/d氫氧化鋁焙燒爐對(duì)比，3500t/d氫氧化鋁焙燒爐在噸鋁占地上降低40%，噸鋁用內(nèi)襯材料重量降低25%，噸鋁鋼材用量降低10%，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)單位熱耗可低于2.8MJ/t，熱耗降低5%。該焙燒爐經(jīng)過半年多生產(chǎn)實(shí)踐，還有增大產(chǎn)能的潛力。