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　　今年以來，安徽銅冠銅箔有限公司緊緊圍繞提質增效和降本增效這兩條主線，嚴控產品質量，加強自主創(chuàng)新，提升傳統(tǒng)改造，銅箔產品產量大幅提升，成品率等主要技術指標持續(xù)提高，經濟效益顯著增長。該公司已提前兩個月完成年中工作會議集團公司提出的全年盈利目標，創(chuàng)公司成立以來最好水平。
　　嚴控產品質量  產量大幅提升
　　該公司推進基礎建設工作，細化產品質量標準，廣泛開展QC小組、質量改進、質量攻關、技術比武、品質分析會等群眾性質量活動，增強了全員質量意識，提高了生產人員和管理人員的質量素質和綜合技能。積極開展質量安全隱患治理自查自糾活動，對發(fā)現(xiàn)的問題，指定專人、制定方案、及時整改，消除質量安全隱患，杜絕質量事故發(fā)生。上半年各工場成品率均有所提升。
　　通過工藝技術的提升、員工技能的提高，大大提高了生產效率。1至10月份，該公司已完成全年計劃的88%。10月份，該公司兩地工場合理組織生產，在廣大員工的共同努力下，產量創(chuàng)歷史同期新高。
　　加強自主創(chuàng)新  科研成果顯著
　　該公司不斷加快產品創(chuàng)新，企業(yè)產品不斷更新?lián)Q代，產品品質持續(xù)提升。上半年，該公司積極組織開展了安徽省科技重大專項計劃項目《超低輪廓高溫高延伸電子銅箔的關鍵工藝技術研究及產業(yè)化》的技術攻關工作，期間完成了電子銅箔表面處理工藝試驗的研究，確定了相關工藝標準；制定了《超低輪廓電子銅箔》企業(yè)產品標準，并通過了池州市質量技術監(jiān)督局等有關單位的標準審查，在市質量技術監(jiān)督局備案。
　　今年初，該公司標準銅箔產品中，無鹵無鉛產品已全面進入臺系企業(yè)，產品增值得到有效提高；鋰電箔產品進入大面積調試投產，人員培訓和工藝改進同步進行，在短短10個月內，順利進入了比亞迪、ATL、天津力神、國軒高科、沃特瑪?shù)葒鴥惹拔逦坏匿囯姵厣a廠家。今年以來，該公司“一種用于陶瓷基高頻覆銅板的高粗糙度電子銅箔的制造方法”、“一種可精準快捷調節(jié)的生箔機用擠水或酸輥裝置”、“一種減少銅箔毛面銅粉的表面處理方法”和“一種檢測電解銅箔用陽極條電位變化的方法”等七項發(fā)明專利獲得國家知識產權局授權。10月下旬該公司“高頻高速PCB用高性能電子銅箔工藝技術研究及應用”科技成果通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，并獲得高度評價。在新品研發(fā)上，加快了對VLP銅箔產品的研發(fā)推廣，以適應市場需求。
　　提升傳統(tǒng)改造    降本增效明顯
　　今年初，該公司各工場便制訂降本增效的方案，明確了目標任務，發(fā)動廣大員工立足本職崗位，學習掌握新技術和操作技能，將各種工藝參數(shù)控制到最佳數(shù)值，營造了全員挖潛、全方位降本增效的工作氛圍。
　　1到10月份，該公司對尾液冷卻泵的變頻進行改造，通過溫度和閥門的開度信號控制工藝泵的運行頻率。對外循環(huán)溫度壓力自動控制改造，根據(jù)電解液溫度、管道壓力進行冷卻泵的自動控制；對中間板換的改造，優(yōu)化了工藝結構，通過在循環(huán)槽和尾液槽之間增加板換，增加電解液的能量傳輸，減少熱量的損失，節(jié)約了蒸汽用量；對通風空調的電源冷卻水改造，將電源的冷卻水通入通風空調除濕后的再熱段減少蒸汽的消耗，又能降低冷卻水的溫度；對蒸汽主管道保溫和增加疏水閥，保證了車間的供熱蒸汽的質量，提升了交換的效率，節(jié)約了蒸汽用量。1至10月份，合肥、池州兩地共節(jié)約能源成本大幅下降。