中孚鋁業(yè)改造320KA電解槽下料模式 噸鋁可節(jié)電10度
2016年12月08日 9:58 4702次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁資訊
中孚鋁業(yè)公司320KA系列電解槽是國內(nèi)首條開發(fā)投產(chǎn)的大型鋁電解生產(chǎn)線，在多年的運行中，生產(chǎn)指標不斷優(yōu)化，管理技術成熟穩(wěn)定。
但隨著近兩年電解質(zhì)體系的變化，低過熱度和氧化鋁濃度的局部偏差造成效應系數(shù)升高及管理難度增加。技術人員在實踐中發(fā)現(xiàn)，改善局部氧化鋁濃度差值，優(yōu)化槽內(nèi)各區(qū)域氧化鋁溶解反應是解決問題的關鍵。經(jīng)過論證，中孚鋁業(yè)公司將原來電解槽的5點同時下料模式改造為“3-2下料模式”，即先1、3、5下料點下料，再2、4下料點下料，這樣能夠增加電解槽的單點打殼頻率，提高加料口暢通率。并且實現(xiàn)單點氧化鋁延時擴散，能夠在相互交替加料的過程中，使各區(qū)域氧化鋁均勻擴散反應，提高槽內(nèi)氧化鋁濃度的均勻化。
公司首先在320KA系列選取了10臺電解槽作為試驗槽進行改造，由巡檢班、計算站技術人員聯(lián)合加裝管件，增加電磁閥，槽控機內(nèi)加裝PLC控制，順利實現(xiàn)交叉下料運行。經(jīng)過三個月的運行數(shù)據(jù)比對，平均運行電壓降低了19mv，效應系數(shù)降低0.02，達到了預期效果，電解槽運行電阻曲線、氧化鋁濃度曲線均勻化呈正弦波浪走勢，對提高電流效率有很大幫助。隨后，公司將此項技術在內(nèi)部全面推廣。目前，已改造電解槽161臺，聯(lián)機運行126臺，預計春節(jié)前全部改造完畢，屆時平均電壓將下降3mv，噸鋁可節(jié)電10度。
責任編輯：王慧
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