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      山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司致力于鎂產業(yè)發(fā)展，響應供給側結構性改革，在鎂合金新產品、新技術的開發(fā)、傳統(tǒng)產品升級改造等方面尋求突破。通過技術提升，改善產品品質，提高產品質量；通過建設專有生產線，提高效率，降低成本；通過服役平臺建設，更好滿足客戶需求；通過創(chuàng)新研發(fā)、新技術推進可持續(xù)發(fā)展。
在目前行業(yè)經濟持續(xù)低迷，增長動力不足的情形下，山東銀光鈺源通過供給側結構性改革，緊緊圍繞客戶需求和產品要求，不斷創(chuàng)新提升，保持了銷售業(yè)績的持續(xù)提升，得到了奧迪、現(xiàn)代、起亞、長城、眾泰等汽車廠家青睞。

目前，中國正處在經濟轉型的關鍵時期，對于鋼鐵、鋁合金、鎂合金等行業(yè)來看，所謂“供給側結構性改革”，就是從供給、生產端入手，通過解放生產力，提升競爭力促進經濟發(fā)展，淘汰落后工藝，鎖定新興領域、創(chuàng)新領域，創(chuàng)造新的經濟增長點。
山東銀光鈺源公司全面實施創(chuàng)新引領，優(yōu)化技術，穩(wěn)定品質，拓展服務，走出一條適合自身企業(yè)發(fā)展的路子。通過院校合作，自主創(chuàng)新，研發(fā)項目多頭并進，既有技術創(chuàng)新、生產線改造，又有品質提升和服務平臺，更好地滿足了客戶需要。
技術提升
山東銀光鈺源公司在提升鎂熔體純凈度，提高鑄錠質量上入手。通過開發(fā)四供一連鑄生產技術，多根半連續(xù)鑄造棒拉鑄技術，使鑄錠的成分均勻性提高，熔體夾渣減少，鑄錠質量顯著提升，保證了后續(xù)擠壓型材質量和產量。
四供一連續(xù)生產技術。為了徹底解決雜質、鑄造缺陷對陽極電流效率的影響，在原有的熔煉澆鑄體系的基礎上，每個區(qū)域增設一個保溫爐，建成了一條自動化程度較高的陽極生產線，實現(xiàn)了兩次轉移靜置，分室過濾，集中化料、集中澆鑄。大大降低了勞動強度，在保證合金熔體的靜置效果，提高熔體純凈度的同時還可以提高產量，降低了用電成本。
鎂合金多根半連續(xù)鑄棒技術。半連鑄鑄棒是鎂合金擠壓型材的坯料，要想擠壓高質量的型材，必須要有高質量的鑄棒，該技術項目通過安全風險識別與防控，通過對儲熱設計、流道分布、防氧化保護等重點內容把控，使鎂合金的組織更加均勻，同時表面質量大大提高，目前公司可以生產Φ90~Φ500之間的不同尺寸的半連鑄鎂棒，可同模生產4~16支鎂合金鑄坯。
型材生產線。通過“四供一”和半連鑄生產模式下的優(yōu)質坯料，保證了型材的產量又能保證質量。但對于大多數(shù)不對稱的型材擠壓來說，產品尺寸不規(guī)則、壁厚不均勻，型材彎曲制約了鎂合金的批量生產。公司研發(fā)團隊通過對坯料的固溶處理、恒溫恒速擠壓、擠壓工藝參數(shù)優(yōu)化和鎂合金型材校直裝備及工藝探索，解決型材彎曲問題，使型材的直線度可達到0.5mm/m以下，延伸率15%以上。
智能高效
實踐供給側結構性改革，對鎂新材料來說首要問題還是成本。我們要創(chuàng)造需求，要引領更多的下游行業(yè)用鎂合金，所以要智能高效，對于山東銀光鈺源公司來說，就是提高生產自動化程度，降低人為因素帶來的不穩(wěn)定。
犧牲陽極生產線。山東銀光鈺源鎂犧牲陽極生產起步較早，但生產線的建設受以前的廠地、規(guī)模和訂單量的限制，主要以工序路線為主，區(qū)域布置，造成產品的周轉線長，暫存產品多，生產效率低。針對問題，公司技術中心以批量產品為主，建立自動化生產線，目前已組建高電位鑄造陽極、焊接螺帽擠壓陽極和鉆孔攻絲產品生產線3條，實現(xiàn)自動定位、自動加工、連續(xù)傳輸和在線入庫，保證公司ERP體系運行實施，生產線的整合建立解決陽極工序多，用時用工多，生產成本高的問題，保證了產品的一致性，提高了產品的質量。
壓鑄生產線建設。鎂合金是實現(xiàn)汽車輕量化中最好的替代材料， 但是目前國內市場內，缺乏鎂合金技術及管控經驗，導致鎂合金產品合格率低，成本高，嚴重制約了鎂合金的快速發(fā)展。鎂合金的壓鑄產品，對于操作工的技術水平要求較高，操作者的個人技能決定了所生產出的產品質量優(yōu)劣，甚至一個技能優(yōu)良的壓鑄工，因心情、環(huán)境、氣候身體等原因，生產出整批的不合格品，而壓鑄生產采用自動化，才能從根本上解決這個問題。同時集成化的單元生產還省去了很多搬運的浪費。公司的汽車用鎂合金變速箱支架實現(xiàn)了全自動生產工藝，實現(xiàn)從原材料的熔煉-壓鑄-水冷-切邊-追溯性標識-去毛刺-CNC加工-清洗烘干-X光檢測-包裝儲存。
通過本生產線生產的變速箱支架和濾清器殼體，參加了第十一屆上海國際壓鑄展，獨攬“網(wǎng)絡最受關注獎”、“金獎鑄件”、“金獎模具”、“優(yōu)質鑄件”、“優(yōu)質模具”等5項大獎。
半固態(tài)生產線。半固態(tài)觸變成形壓鑄是銀光鈺源在鎂合金壓鑄上的拳頭產品，研發(fā)突破了流動性較差的AM50\AM60的顆粒選材和半固態(tài)壓鑄工藝，打破原有唯一AZ91D才適合半固態(tài)壓鑄的傳統(tǒng)。目前在高鐵座椅總成和汽車電子殼體獲得了大量的訂單。
滿足需求
供給側結構性改革的目的是為了更好地滿足不斷升級的市場需求。就是以客戶為中心，以市場為中心，改變自己適應別人。其實供給側的改變，不僅僅是對企業(yè)，還是對政府，政府如果改變自己的流程，改變自己的工作去真正適應社會發(fā)展，企業(yè)也一定會的。該公司為了更好地適應市場，從客戶的角度思考，搭建了陽極服役平臺和輕量化設計服務平臺，宗旨就是更好地滿足客戶需求，帶來更多的潛在客戶。
陽極服役平臺建設。公司鎂陽極年產能可達到2萬噸，但是陽極市場競爭越來越激烈。為了能更好地滿足客戶需求，在公司內進行鎂陽極服役的真實環(huán)境模擬試驗。通過數(shù)據(jù)的收集積累反映鎂陽極的使用情況。通過搭建服役測試平臺，可以有力地展示公司的實力，展示陽極生產與服務的專業(yè)性，型材產品的多樣性，在平臺搭建完成后可以收集一系列服役信息，同時隨著時間的推移連續(xù)累計收集相關信息，從而形成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)寶庫。
輕量化服務平臺。為了擴大銷售和從服務上實現(xiàn)增值，公司建設并提供“輕量化設計”服務平臺。經過幾年的實戰(zhàn)和發(fā)展，公司已建立同主機廠共同研發(fā)的操作流程。首先得到客戶有輕量化愿望時，會積極同客戶一起尋找輕量化部件或總成，形成多套設計方案，雙方技術人員對方案進行分析、整理，利用有限元分析、3D數(shù)據(jù)，CAE仿真等優(yōu)化方案，對工藝進行可行性探討，結合公司擠壓、壓鑄和連接方式的經驗，對設計進行更改和調整。雙方確定后制做樣件，對樣件進行檢測并確定性能評價標準，最后進行連接裝配，試用評價。如高鐵座椅總成的輕量化設計已得到客戶認可和應用，共減重7kg。通過同客戶的同步開發(fā)或配合開發(fā)，使公司的制備方法和工藝技術得到優(yōu)勢發(fā)揮，降低了生產成本，積累了結構設計、材料設計、制備方法工藝和應用性能評價與提升方面的寶貴經驗。
自主創(chuàng)新
鎂合金砂型鑄造。公司為滿足軍工用大型鎂合金鑄件的需求和壓鑄新品開發(fā)的前期快速制樣，新建鎂合金樹脂砂鑄造生產線1條，包含樹脂砂再生、精控混砂機和震實造型機，配套型砂烘干窯、鑄件退火爐和探傷、螢光和三座標檢測，生產完成多批次的鎂合金大型、薄壁砂型鑄造件。
2015~2016年，公司完成科技成果5項，項目申報2項。其中包括：無縫鎂合金方管擠壓技術、鎂合金信息通訊桿擠壓技術、休閑座椅用高強度鎂合金型材、臨沂市重點實驗室、臨沂市鎂產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
近年來，公司圍繞材料研發(fā)、工藝改善、品質提升和新品開發(fā)等方面，申請了一大批擁有自主知識產權的核心技術，目前已經申報專利56項，已授權專利39項，擁有核心技術28項，正在向自主創(chuàng)新型企業(yè)邁進。（作者單位：山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司）
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