株硬自主修復過壓爐外殼效果顯著
2017年02月09日 8:41 6006次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新技術
日前，株洲硬質合金集團有限公司型材合金事業(yè)部完成了6號過壓爐的自主修復。該爐是株硬上世紀90年代從國外購進的壓力爐。由于使用期限過長，并且長期處于高溫狀態(tài)下工作、低溫狀態(tài)下冷卻，內通冷卻水的爐殼與插熱電偶管連接處大半圈開裂，導致漏水。
由于說明書上并未標注爐殼使用材料的性質，當時機修的焊工師傅也沒焊過，如何保證焊接后的質量，使用何種符合爐殼材質的焊接方法，就成了維修的一大難題。
型材合金事業(yè)部相關技術專家通過互聯(lián)網向國外廠家咨詢后了解到材料的性質，廠家提出了有關焊接建議。
為了確保焊接的質量，動力供應中心機修車間把這項艱巨的任務交給了焊接技術扎實過硬的技術能手吳軍。
接到委托任務單后，吳軍通過對過壓爐外殼裂紋處的觀察，發(fā)現(xiàn)周圍布滿了冷卻水管和電纜，空間有限，角向砂輪機無法打磨。如果將冷卻水管和電纜一一拆除，則工作量過于龐大，維修周期也會拉長，將嚴重影響到委托方的生產和燒結產品的產量。
憑借多年的焊工經驗，吳軍發(fā)現(xiàn)國外廠家提供的建議并不實用。吳軍采用合理的焊接工藝措施和方法，在受限的空間內，用較短的時間將爐殼焊好，并且經水壓實驗一次成功，節(jié)約了大量人力物力，贏得了時間，得到了委托單位的表揚和贊賞。（何慶文 榮雅麗）
責任編輯：趙天寧
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