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在2016年過去不久的歐洲鋁工業(yè)展覽會(huì)中，各項(xiàng)展覽會(huì)水平指標(biāo)屢創(chuàng)新高。幾乎世界上所有的跨國(guó)鋁業(yè)公司都參加了展覽會(huì)，帶來了各自的新材料、新工藝、新產(chǎn)品與新經(jīng)營(yíng)理念。

其中，在展會(huì)上，日本聯(lián)合鋁業(yè)公司為我們展示了一種獨(dú)創(chuàng)的鋁板表面處理工藝——“KO處理”。所謂的“KO處理”就是將鋁合金板在堿性電解液中交流電解處理后，形成多孔的且具有樹枝狀的復(fù)雜形狀的復(fù)化膜工藝，常規(guī)陽極氧化膜厚度2um~10um，KO處理膜為200nm~250nm，僅為前者的1/10~1/40，非常薄。

我們知道，在實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的進(jìn)程中，鋁用部件相對(duì)于鋼用部件來說，鋁因?yàn)槠浣饘偬匦?，如果用焊接的方法很容易?huì)高溫氧化，形成高熔點(diǎn)的氧化膜，從而形成焊縫夾渣，直接影響焊縫的融合。而經(jīng)由KO處理的鋁合金板有非常高的粘接性，可實(shí)現(xiàn)鋁與塑料等不同材料之間的復(fù)合化；與樹脂、膠結(jié)劑等的粘附性也極強(qiáng)；氧化膜也很薄，因而有很高的導(dǎo)熱性，耐熱性與可加工性也很優(yōu)秀。KO處理氧化膜的T撕裂剝離強(qiáng)度也比其他處理膜的高，不管是在膠接狀態(tài)，還是在121℃加熱32h后都如此。

通過日本的KO表面處理工藝我們不難看出，鋁的應(yīng)用之所以這么廣泛，不僅僅是得益于在地球的含量豐度，針對(duì)鋁合金不同用途而使用不同的表面處理技術(shù)展現(xiàn)出來的多樣性也是鋁應(yīng)用得以推廣的關(guān)鍵。

鋁合金表面處理技術(shù)發(fā)展至今，已經(jīng)形成了多種技術(shù)體系。分別是：

• 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理

• 激光處理

• 離子注入
  

• 熱噴涂
  

• 離子束處理
  

• 復(fù)合技術(shù)
  

在這六種主要技術(shù)當(dāng)中，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理是我們最常見的一種表面處理技術(shù)。像陽極氧化法、復(fù)合陽極氧化、微弧氧化法、電泳涂漆處理等都是屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。當(dāng)然，對(duì)于日本獨(dú)創(chuàng)的“KO處理”，筆者猜測(cè)是屬于復(fù)合陽極氧化類或者是基于電泳處理的新分支，這個(gè)是后話。

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理相比其他的表面技術(shù)處理來說，更加成熟穩(wěn)定。但現(xiàn)在使用更多的是一種復(fù)合技術(shù)，復(fù)合技術(shù)就是集合各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避其缺點(diǎn)。如加弧輝光技術(shù)、離子束聯(lián)合濺射技術(shù)等，離子束聯(lián)合濺射技術(shù)中將磁控濺射與離子注入，離子濺射結(jié)合有速度快、溫度低、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，還有將激光與濺射結(jié)合等。

在未來隨著鋁合金的“上天入地”，表面處理技術(shù)的發(fā)展也必然會(huì)提升到一個(gè)相當(dāng)?shù)母叨取?/span>