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原標題：一家國企一個甲子的變革 華鋁涅槃重生記 

2017年3月29日，浙江華東鋁業(yè)股份有限公司正式轉型生產光學膜。這個原先華東地區(qū)最大的電解鋁冶煉企業(yè)關停4年后，在新的地址、新的廠房開啟了新的征程。

從1958年建成到現(xiàn)在的跨界轉型，這家誕生于計劃經濟時代的國企幾次站在變革的路口。華鋁近一個甲子的歷史里，有掙扎、有抉擇，更有今天的涅槃重生。

掙扎：風光過去時

蘭溪城郊西路，華鋁的老廠區(qū)里，一條鐵路靜悄悄橫亙著。

這條鐵路是用來為華鋁運輸鋁冶煉的原材料——氧化鋁的。華鋁的前身是浙江鋁廠，始建于1958年5月，當時是冶金部直屬企業(yè)。它的落地，是國家“二五”計劃里新安江水電站配套的重點項目。

“當時溫州平陽有國內最大的明礬礦，化工企業(yè)加工的副產品正好是氧化鋁，再加上水電站的電能、武義的螢石資源，資源、交通、電力、原材料都是齊全的。”退休總工程師馮少峰印象最深刻的是，那時的華鋁食堂大敞著門，員工的毛巾、飯盒都有專屬的位置。“柜子都不鎖，那種安心感，現(xiàn)在是難以想象的。”

對蘭溪人來說，華鋁便是當?shù)氐?ldquo;杭鋼”。從醫(yī)院到學校、菜場，那時的華鋁宛若一個小社會，最多的時候，員工有6800多人。此前，電解鋁在全國的總產量不到40萬噸，幾乎依賴進口，華鋁引進了當時國內最大型的電解槽，電流達6萬安培，在國家“優(yōu)先發(fā)展鋁”的政策下，華鋁形勢向好，還在深圳、上海等地設了辦事處。上世紀80年代中后期，華鋁繳稅占蘭溪全市總稅收的近25%，當?shù)氐谝患胰羌壻e館——蘭江大廈，也是華鋁投資建設的。

馮少峰1971年就進入煉鋁車間工作，他清楚記得那一年的電價是每度3分8厘。對電解鋁產業(yè)來說，電力成本要占到整個生產成本的一半以上。“當時的華鋁是蘭溪的用電大戶，最多時一年要用掉22億度電，比武義和磐安兩地的用電量加起來還多。”蘭溪市經信局局長童永生介紹說。

也正因為此，電價成了主宰華鋁命運沉浮的關鍵因素。2006年9月，國家發(fā)改委規(guī)定禁止各地對高能耗企業(yè)實行優(yōu)惠電價。華鋁的一份執(zhí)行電價說明中記載，2007年12月25日起，華鋁的電度電價為0.402元/kwh，2008年7月1日變?yōu)?.423元/kwh。到2011年1月1日，電解鋁的電價優(yōu)惠已全部取消，華鋁的執(zhí)行電價為0.492元/kwh，是全國鋁行業(yè)最高的電價之一。

華東鋁業(yè)副總經理李煒明印象最深的是限電。他回憶說，廠區(qū)周邊的不少居民區(qū)都在拉閘限電。“能停的用電都停了，大熱天，我們給空調貼上封條，全力維持生產正常運轉。”李煒明說，即便這樣，他仍逃不出來自生產的壓力和社會上的議論。

不同于其他行業(yè)，電解鋁項目一旦停下，昂貴的生產設備就會損壞，再難啟用。李煒明說，當時，不少生產企業(yè)都停二開五、停三開四，像水泥廠這樣有銷售半徑的，停了停，市場價格反倒回升，而華鋁一邊保供電，另一邊卻因為電價的持續(xù)上漲和電解鋁行業(yè)的產能西移逐步失去市場競爭優(yōu)勢。

抉擇：跟上新節(jié)奏

華鋁的電解鋁生產線，直到2013年年底才算正式停下。

1994年初，華鋁順應蘭溪市推進的國有企業(yè)產權制度改革，最終由蘭溪冶煉廠更名成華東鋁業(yè)；1999年，中國華能集團對其進行破產重組，借此機會，華鋁進行了一輪設備改造提升，將工藝落后的自焙槽改為大型預焙槽，產能從2.5萬噸提至7萬噸，隨著設備自動化程度提高，員工數(shù)降至1400人左右。2007年，華鋁又實施技改工程，新建240KA大型預焙槽，年產能提升至15萬噸。

“新設備的運料管道是封閉式的，下料也由計算機控制，以前，車間的工人一出來只剩一雙眼，這次改造后，工人們在車間里可以看得清整個廠房，工作強度也降低了。”馮少峰說，新生產線排出的煙氣經過氧化鋁吸附和布袋過濾，而這些氧化鋁可以再次投入生產，通過循環(huán)降低成本。

事實上，華鋁從未停止過從內部降成本降能耗。最開始，企業(yè)做了產品延伸，在2004年上馬鋁合金項目。這種材料主要用于汽車輪轂，每噸利潤要比生產純鋁高800元到1200元，生產成本卻比純鋁低。“那時候，不少地方的電價還不到2毛，我們要用更低的成本去爭奪利潤空間。”馮少峰回憶。

更大的創(chuàng)新，是華鋁在國內率先應用“新型陰極電解槽技術”，將鋁液交流電耗控制在每噸13201kwh。“這個水平要比全行業(yè)低一千多度，當時，華鋁的單位能耗是全國最低的。”馮少峰曾在東北大學念書，也是他將這項技術“牽線”到了華鋁。通俗來說，這項技術通過磁場感應的變化，縮短了鋁液在電解槽內的波動距離——跑的路少了，能量消耗也就少了。

經過一年多的試驗，2009年，華鋁的生產線上全面應用該技術，次年，這一技改項目被列為國家科技成果轉化項目，獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎、浙江省新材料新產品新技術項目一等獎，2014年又榮獲國家科學技術進步二等獎。這是華鋁的第二輪輝煌時刻，當時，中國鋁業(yè)、美國鋁業(yè)、挪威海德魯鋁業(yè)、印度鋁業(yè)等世界鋁業(yè)巨頭紛紛前來參觀考察。到2011年，華鋁仍能維持收支平衡，那一年的產值達47億元。

2012年6月起，華鋁的執(zhí)行電價已達0.589元/kwh。“停與不停，都很痛苦。”李煒明苦笑著說，從國際上來看，電解鋁行業(yè)也有過一個轉移過程，“在浙江發(fā)展電解鋁已經不符合時代發(fā)展方向了。”

尋求轉型方向時，與華鋁談合作意向的有國企，也有民企，所有人的目的都一樣：找到好項目，挖掘新的發(fā)展空間。最終，在2013年7月，兩家中國500強企業(yè)——杭州錦江集團聯(lián)合紅獅控股集團重組華東鋁業(yè)，其中，杭州錦江集團占股75%，紅獅控股集團占股25%。

涅槃：轉身進行時

2017年3月29日，蘭溪市經濟開發(fā)區(qū)創(chuàng)新實驗園，華鋁的新故事在這里開始了。

產業(yè)園地處低丘緩坡地段，占地面積和老廠區(qū)差不多，有1000畝。這個用地規(guī)模，在蘭溪市并不多見，這個高技術、高附加值的光學膜產業(yè)，蘭溪也從未有過。

選這個產業(yè)，既是錦江對自身化工業(yè)務板塊的戰(zhàn)略部署，也讓蘭溪看到了工業(yè)轉型的機遇。作為新材料，光學薄膜主要應用于手機、電視、平板電腦等液晶顯示器的背光模組中，已成為國內市場的“剛需”，但技術受限，目前仍依賴進口。根據市場調研，杭州錦江集團投資全球第四大偏光片生產企業(yè)臺灣奇美材料，并控股全球第二家TFT增亮膜生產企業(yè)臺灣宏騰光電有限公司，計劃打造光學膜全產業(yè)鏈。

要吸引項目落在一個沒有產業(yè)基礎的地方，難度不小。華鋁的轉型，得到了省市各級政府和相關部門的重視和支持。省財政分兩年劃撥到位了3億元電解鋁生產線關停補貼，金華市政府及蘭溪市政府的主要領導多次與杭州錦江集團接洽。最終，華鋁光膜產業(yè)園項目花落蘭溪。

利用錦江的平臺、資本優(yōu)勢和蘭溪的區(qū)位、政策優(yōu)勢，引進臺灣等地的專利技術，華東鋁業(yè)購買土地建設廠房、公用建筑及配套設施，并入股新引進的項目。當?shù)貪q幅不僅在政策支持方面下功夫，對臺灣技術人員到蘭溪的衣食住行也落實配套。“我們正在謀劃打造一條臺灣風情街，要讓這些技術人才引得進，更留得住。”童永生說。

目前，產業(yè)園已落戶浙江錦輝光電材料有限公司實施的年產7200萬平方米液晶屏背光模組增亮膜項目和浙江錦宏新材料科技有限公司實施的年產3000萬平方米TFT偏光增亮膜項目。兩個項目分別被省發(fā)改委和經信委推薦列入國家重大建設項目庫，蘭溪市政府與杭州錦江集團共同發(fā)起設立產業(yè)基金。其中，總投資10億元的錦輝光電于去年3月29日正式土建施工，在一周年之際正式量產，全部投產后預計可實現(xiàn)銷售收入15億元。今年預計可實現(xiàn)產值4.5億元左右。

31歲的黃亞斌經過轉崗培訓，如今的身份是錦輝光電品保部負責人。材料工程專業(yè)畢業(yè)的他2009年進入華鋁，2013年到2016年年初作為技術輸出人員前往寧夏，在錦江控股的錦寧鋁鎂公司負責鋁合金生產線運營。重組之后，華鋁的老班底分批前往寧夏、內蒙古等地做技術輸出，其在電解鋁行業(yè)上的經驗、市場資源，如今已在西北地區(qū)開枝散葉。

馮少峰也曾去過產業(yè)園新址，當年，華鋁曾在這片土地上謀劃過40萬噸的鋁板帶箔加工項目，但最終因市場行情低迷作罷。“華鋁探過很多路，這次轉型的步子邁得很大，產業(yè)的更新?lián)Q代速度也很快。”退休后，他每月往返于杭州和蘭溪看病，很少回到華鋁老廠了。如今，老廠區(qū)的土地已被政府收儲，其中一部分被列為省級文保單位，將以工業(yè)遺址的形象呈現(xiàn)。

一子落滿盤活。根據規(guī)劃，產業(yè)園還將繼續(xù)吸引上下游產業(yè)項目，蘭溪市也將以產業(yè)園為核心載體建設光膜特色小鎮(zhèn)，打造新興產業(yè)高地。在這片挑戰(zhàn)與機遇并存的新空間，新老華鋁人的故事還將繼續(xù)演繹。