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　　1至4月份，貴冶通過融入工序協(xié)同、攻關創(chuàng)新、創(chuàng)標對標等新理念，在確保外排廢水達國家環(huán)保要求的同時，硫化鈉單耗指標創(chuàng)下7.8 kg/t酸的歷史最好水平，優(yōu)于8.5kg/t酸的標桿奮斗值，較2013年的13.56 kg/t酸下降41.6%。
　　堿性硫化鈉是工業(yè)中常用的廢水處理藥劑，既可以中和廢水中的廢液，又可以沉淀廢水中的重金屬離子。貴冶作為江銅旗下全球單廠產(chǎn)能規(guī)模第一的核心銅冶煉工廠，其百萬噸銅產(chǎn)能規(guī)模產(chǎn)生的工業(yè)廢水耗費的硫化鈉成本高達千萬元以上。為此，不斷優(yōu)化堿性硫化鈉指標，以最小的硫化鈉單耗實現(xiàn)廢水達標排放，也就成為貴冶干部員工一直以來努力的方向。
　　“從消耗硫化鈉的源頭上著手，融入工序協(xié)同理念，降低硫化鈉的消耗總量，成效事半功倍。”對于貴冶能夠在含銅物料成分趨雜、環(huán)保監(jiān)管日趨嚴格的當下，實現(xiàn)硫化鈉消耗不增反降，該廠生產(chǎn)管理部部長胡輪道出了其中的關鍵所在。打造標桿工廠以后，貴冶一改以往硫化鈉單耗指標僅考核硫酸車間的做法，將熔煉車間、新材料車間等主要廢水排放單位的相關廢水排放指標納入連掛考核。考核方式的轉變，可謂效果立竿見影：一季度各連掛考核單位通過精細崗位操作、優(yōu)化工藝流程等舉措杜絕跑、冒、滴、漏，僅廢水原液中需要消耗硫化鈉來除雜的砷元素就同比上年下降13%。同時，指標關聯(lián)的各個工序緊密協(xié)同，從原料源頭上控制了有害雜質總量，為硫化鈉單耗指標的持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)造了最佳條件。
　　“融入攻關創(chuàng)新理念，深挖工藝設施潛力，提升硫化鈉藥劑效用，則是工廠廢水處理承擔單位--硫酸車間優(yōu)化硫化鈉指標的‘絕招’。”記者從硫酸車間主任喬彥強處了解到，僅通過“大刀闊斧”對原液槽的創(chuàng)新性改造，就顯著增強了廢酸原液的預先沉降效果，相應在一定程度上降低了硫化鈉的消耗。此外，在廢水處理過程中，該車間針對工藝“短板”的各種創(chuàng)新無處不在。如在原來一級除害塔吸收硫化氫的基礎上增設三級除害塔，實現(xiàn)了在現(xiàn)有工藝設施下硫化鈉藥劑綜合利用效率的最大化。
　　“指標的持續(xù)優(yōu)化與保持，非一時之功、一己之力，而是得益于創(chuàng)標對標理念在全廠干部員工中的入心入腦。”“2013年以前車間的硫化鈉單耗指標幾乎‘紋絲不動’保持在14kg/t酸，而今我們已經(jīng)突破性地將硫化鈉單耗指標穩(wěn)穩(wěn)地控制在8.58 kg/t酸的標桿奮斗值以下，這在以前可是想都不敢想的事”。對于打造標桿帶來的指標變化，硫酸車間黨支部書記張濤感觸頗深。而成就這些指標變化的，正是全員創(chuàng)星績效考核與對標最好、爭當標桿的敬業(yè)奉獻精神深入人心。“按照今年的全員創(chuàng)星考核制度，車間1-4月份已給我們工段兌現(xiàn)了獎勵金9300多元。”硫酸車間生產(chǎn)一工段工段長劉亮高興地告訴記者。在這種“你爭我趕、不甘落后”的爭當標桿精神驅使下，迸發(fā)出巨大的指標優(yōu)化合力，今年1月份，該工段還取得7.27 kg/t酸的月度最好水平。