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　　7月28日，隨著曾經(jīng)有“全國第一臺銅精礦蒸汽干燥機”稱號的銅合成爐近200噸的干燥機從復雜的廠房環(huán)境中按計劃吊出，新組裝的干燥機順利吊裝“上崗”，金川集團股份有限公司銅合成爐系統(tǒng)為期90天的冷修已鏖戰(zhàn)20余天，為下一步干燥機附屬設施的安裝以及匹配合成爐今后的高負荷生產(chǎn)奠定了基礎，對合成爐冷修的整體推進至關重要。
　　7月6日，銅合成爐停止投料開始冷修。這是合成爐系統(tǒng)投產(chǎn)運行12年以來，歷次檢修中規(guī)模最大的一次全系統(tǒng)停產(chǎn)冷修作業(yè)。冷修以合成爐爐體、干燥機、鍋爐改造和收塵系統(tǒng)大修等項目為主體，涉及冶金、機械、電氣、儀控、管道、工業(yè)民用建筑六大專業(yè)280個子項，參與施工單位共計36家1000多人。
　　2005年10月25日，世界首座合成式富氧強化煉銅爐在金川集團公司投產(chǎn)，這是金川建廠以來規(guī)模最大、單項投資最多的重點建設項目，是通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)完全國產(chǎn)化的大型有色冶金爐，它對原有的閃速爐煉銅工藝從爐型結構、控制指標等方面進行了優(yōu)化和改進，是金川鎳閃速熔煉技術在銅冶煉上的新實踐。其突出特點是自主創(chuàng)新貫穿實施全過程，在工藝、技術、設備等方面取得了多項具有自主知識產(chǎn)權的先進成果，現(xiàn)有礦銅冶煉產(chǎn)能20萬噸（金屬量）/年。
　　這20多天的冷修作業(yè)異常艱苦。在拆除舊窯體階段，檢修人員面臨著高溫天氣和合成爐余熱的雙重炙烤，現(xiàn)場溫度一度超過40攝氏度。反應塔鋼殼每一件直徑10米，重量超過10噸，如果沒有合適的器械，根本無法整體就位?，F(xiàn)場檢修人員發(fā)揮聰明才智，設計制作了合成爐反應塔升降檢修平臺，解決了狹小空間大噸位位移安裝難題，為保證工期贏得了寶貴時間。為使新組裝的干燥機如期順利就位，冶煉檢修公司租用了一臺500噸大型吊車……
　　目前，銅合成爐系統(tǒng)冷修作業(yè)仍在緊張進行。通過冷修，金川集團合成爐系統(tǒng)將重新優(yōu)化干燥機汽液平衡結構，降低蒸汽壓力，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提升干燥能力，消缺干燥機前期設計缺陷；同時還將優(yōu)化合成爐反應塔結構，提高沉淀池耐高溫和抗沖刷的能力，提高鍋爐換熱能力和電場收塵效率。