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7月的上海，持續(xù)高溫。伴著國際鋁工業(yè)展掀起的鋁業(yè)熱潮，記者獨家采訪了江蘇豪然噴射成形合金有限公司創(chuàng)始人張豪。就在前幾日，軍委裝備發(fā)展部科研訂購局發(fā)布了“十三五”裝備預研共用技術和領域基金的通知，江蘇豪然入圍其中?？此坪唵蔚墓?，卻暗含跨越了軍民間無數(shù)門檻的艱辛。而這卻已是江蘇豪然不知多少次作為“軍民融合”優(yōu)秀代表企業(yè)參與到我國國防軍工領域了。

2008年6月，江蘇豪然噴射成形合金有限公司在素有天下第一江山之美譽的江蘇鎮(zhèn)江正式成立。自此，打破了我國沒有先進噴射成形工藝裝備、無法實現(xiàn)產業(yè)化和僅能追蹤世界噴射成形技術與應用的歷史瓶頸，成為了我國第一家實現(xiàn)噴射成形技術研究及產業(yè)化應用的企業(yè)，其噴射成形技術生產的產品，經國家相關部門檢測，性能顯著高于傳統(tǒng)工藝。其中，鋁合金等產品已實現(xiàn)工業(yè)化生產，部分零部件產品現(xiàn)已應用于諸多軍工領域。

噴射成形技術，又被稱為噴射沉積、噴射鑄造，是采用高壓惰性氣體將金屬液流霧化破碎成大量細小的液滴，并使這些液滴在未完全凝固前, 沉積到具有一定形狀和特定運動的接收基底上，使之凝固成形的技術。噴射成形工藝與傳統(tǒng)鑄造和粉末冶金技術有顯著的差別，該工藝生產的合金材料幾乎沒有宏觀偏析，且合金的韌性和塑性都大幅提高，致密度可達98%以上。
在熱鬧、忙綠的國際鋁工業(yè)展展臺間，記者見到了張豪，看到記者，他遠遠地跨步走來，神采奕奕，笑容謙和，與生俱來的自信和坦然，又一次給記者留下了深刻的印象。就在江蘇豪然展位絡繹不絕的參觀者中，兩把椅子、一個桌子，采訪就這樣從人們最想了解的噴射成形技術開始了。
從科研到產業(yè)化
創(chuàng)建中國第一家噴射成形企業(yè)
上世紀80年代中后期，中國的科研領域開始了對噴射成形技術研究的熱潮，張豪就此進入了噴射成形領域，從此一發(fā)不可收拾，并成為了我國噴射成形學科的第一位博士、博士后和實現(xiàn)噴射成形產業(yè)化的開篇第一人。
“從我開始研究噴射成形到今天，幾乎沒接受過媒體采訪，所以很多人對我們的了解很少，而我也是一心只想著怎么把噴射成形這個事業(yè)做好。”剛落座，張豪就這樣對記者說。1992年，張豪便跟隨中國粉末冶金學科奠基人、中國工程院院士黃培云和原中南工業(yè)大學教授陳振華開始研究噴射成形技術，在26年的科研路上，他學會的是謙虛、低調和執(zhí)著，如何將產品性能提高、如何產業(yè)化、如何應用，成為了他生命中最重要的事情。
在與張豪的交談中，他這樣來評價自己的事業(yè)：“執(zhí)著和堅守”。這也是帶他闖過篳路藍縷的創(chuàng)業(yè)期，歷經踟躕茫然，一路砥礪前行、百折不回的信念。
1998年，張豪完成了碩士和博士的學習，深刻感到噴射成形技術原理先進，但工藝相當復雜，而工藝和裝備跟不上技術正是當時我國最主要的瓶頸問題。“我當時認為，發(fā)展這個產業(yè)就必須推動裝備和工藝向前發(fā)展，這是突破中國無法實現(xiàn)產業(yè)化最重要的瓶頸問題。”張豪對記者說。

20年前，我國的噴射成形技術與世界發(fā)達國家相比存在諸多差距，主要體現(xiàn)在噴射成形工藝過程的控制技術研究停留在初級階段；一些關鍵的硬件技術沒有成套設備的集成開發(fā)；市場方面，僅能追蹤世界上工業(yè)發(fā)達國家的應用發(fā)展；資金投入和研發(fā)單位既少又散，實現(xiàn)技術突破難上加難。
2000年，張豪從上海交大博士后出站。正值而立之年的張豪，受到學校的高度重視，重點培養(yǎng)，并于當年留校獲聘副教授和韓國國家科學技術研究院高級訪問學者。面對這樣一份穩(wěn)定、榮耀的工作，他毅然決然地選擇了創(chuàng)業(yè)。許多人不解，一個沒有經費、沒有條件、沒有支持，還在科研階段的技術如何創(chuàng)業(yè)？張豪笑笑不語，他深知他對這份事業(yè)的熱愛之情，也深知這份事業(yè)能為我國未來材料產業(yè)發(fā)展帶來怎樣顛覆的變化。
“在我畢業(yè)之前，我國噴射成形的研究團隊基本都在科研階段，我知道其中的苦與痛，但這個技術的未來前景是不可否認的，所以，畢業(yè)之后我希望拼盡全力將這些技術實現(xiàn)產業(yè)化。”執(zhí)此信念，一段噴射成形技術的創(chuàng)業(yè)之路就此開啟。
“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚。”張豪認為，對于噴射成形技術，他成竹在胸，只是產業(yè)的發(fā)展還需要時間。為了最大程度地縮短創(chuàng)業(yè)的痛苦期，張豪大膽地做了一個決定——跨過科研階段直接進入產業(yè)化。這在傳統(tǒng)的技術產業(yè)領域是想都不敢想的。

2001年，尋覓了半年多未果的張豪終于拿到了第一筆投資，這筆資金對他來說簡直是救命稻草，至今，他仍然記憶猶新那段“討錢”經歷和如何敲開第一位投資者的信任大門。拿到第一筆投資后，一切似乎變得容易。然而，科研期的噴射成形技術噴射出的錠坯孔隙率將近15%，甚至還比不上傳統(tǒng)工藝，怎么可能產業(yè)化？這時，每天按時吃飯和睡兩小時覺都成了奢侈。“時間不等人，必須拼一場。”張豪說。
2002年10月的一天，對于張豪來說意義重大，除了孩提時，這是他成人后第一次落淚。在完成了裝備設計、制造到統(tǒng)一調試和連續(xù)試驗失敗35次后，厚壁鋁合金管材終于噴射成功，產品致密度達到94%以上，如釋重負的他不知不覺流下了激動的淚水。自此，我國噴射成形技術實現(xiàn)了從科研階段到產業(yè)化的跨越式發(fā)展，邁出了從零到一的艱難一步。在跟記者回憶這段往事時，張豪眼中仍泛著淚花，他甚至都無法想象當時是怎么熬過那段艱難歷程的。
此后的十幾年間，張豪率領公司技術團隊堅持產業(yè)化實踐，開發(fā)出了噴射成形工藝和成套生產裝備，建成4條噴射成形生產線，其中SFZD-500獲江蘇省首臺（套）重大裝備認定。在噴射成形合金錠坯生產、熱加工、熱處理、材料應用等方面積累了深厚經驗，擁有發(fā)明專利3項、實用新型專利8項。在噴射成形產業(yè)化領域居于全球領先地位，實現(xiàn)可工程化生產國際上最高強度的鋁合金、最高綜合性能的鋁鋰合金。

搭建產研結合平臺
產業(yè)的發(fā)展必須依托標準建立
作為從高校走出的一位企業(yè)家，企業(yè)的發(fā)展需要裝備、技術的不斷革新和創(chuàng)新。張豪深知這意味著什么：“只有建立產學研合作，才能為企業(yè)未來的研發(fā)創(chuàng)新、產品應用推廣提供必要的保障。”
為此，江蘇豪然在實現(xiàn)產業(yè)化后并沒有急于擴張，而是不斷完善自身。聘請國家重點材料規(guī)劃領域院士擔任公司戰(zhàn)略咨詢顧問、行業(yè)資深專家擔任技術顧問，與上海交通大學、中南大學、北京理工大學、哈爾濱工業(yè)大學、重慶大學等高校建立了產學研合作，并與中國航空工業(yè)制造院和中國鋁業(yè)公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。每年公司的科研經費達到2000萬元左右。
目前，江蘇豪然已然成為了業(yè)內最高學歷的企業(yè)代表，擁有以張豪為首的教授、博士、碩士、高級技能人才梯隊組合、專業(yè)配置合理、創(chuàng)新能力突出的人才隊伍，現(xiàn)有員工70余人，其中碩士以上學歷近50%。
有了研發(fā)團隊和各大高校支持的堅實基礎，張豪心里有了底。但這不是他最終的目標，這一切的最終結果都應體現(xiàn)在產品質量上，而國內噴射成形的質量標準哪里來？產業(yè)的發(fā)展依托什么？
張豪心里暗下決心：“一定要為噴射成形技術生產的產品‘立戶口’，完善噴射成形技術法規(guī)和技術標準。”為此，江蘇豪然不僅創(chuàng)建了自己的企業(yè)技術標準，還創(chuàng)建了一部行業(yè)技術標準《鋁合金噴射成形圓錠》；主起草了《噴射成形錠坯擠制的鋁合金型材、棒材和管材》《噴射成形錠坯鍛制的鋁合金鍛件》和《熱等靜壓鋁硅合金板材》3項國家標準。目前，這幾項標準已全部頒布。

“有了行業(yè)標準、產品標準、生產標準，中國的噴射成形行業(yè)才得到了從無到有的創(chuàng)建，使行業(yè)更成熟、更具標準化。”張豪如是說。
張豪的標準理念同樣貫穿于他在企業(yè)的管理當中。“標準的建立是產品和企業(yè)發(fā)展的重點，建立標準才能保證產品穩(wěn)定、質量過硬，防止不合格產品外漏。”張豪說。所以，在江蘇豪然生產的合金材料中，最主要的應用范圍就在對產品質量和穩(wěn)定性具有嚴苛要求的軍工領域。
當前，江蘇豪然已通過ISO9001質量體系認證和AS9100C航空質量管理體系認證，是中國航天科技集團合格供應商，江蘇鎮(zhèn)江市軍民融合產業(yè)聯(lián)盟秘書長單位，并獲得了2016年中國機械工業(yè)科學技術一等獎、中國產學研合作創(chuàng)新獎。
目前，江蘇豪然可噴射成形生產鋁、鋼等金屬材料，生產的鋁合金產品年產能達到2000噸，單件重量達到噸級，管材最大外徑可達到800mm，錠材直徑達650mm。同時，還可生產國際領先水平的多種牌號超高強度鋁合金，強度達到700MPa級和800MPa級；國家戰(zhàn)略材料鋁鋰合金，性能高于美國鋁業(yè)13%以上；鋁硅電子封裝材料；高性能特鋼等。
在應用方面，江蘇豪然生產的諸多合金材料已成功用于天宮二號壓氣機系列部件、嫦娥五號登月著陸緩沖裝置、空間站核心艙機械臂、深空探測器貯箱、國產大飛機C919機翼長桁、直升機主框鍛件、機輪、多種國家重大武器型號、某型主戰(zhàn)空投坦克、重載機車拉桿、先進工程機械、軍用車輛等領域，為軍工產品輕量化作出了巨大貢獻，填補了國內在許多高端合金領域的空白。

打造“人本理念”團隊
用高品低價引領世界材料產業(yè)
在采訪張豪的過程中，他一次次強調“人”的關鍵性。對于他來說，“人本理念”是支撐他走到今天的基礎，所以，做企業(yè)就是做人，以人為本，以人為心。
目前，江蘇豪然正處于迅速擴張階段。團隊擴大也是張豪下一步最重要的舉措，從去年到今年，江蘇豪然已從40人發(fā)展到70人。對于張豪來說，未來最大的挑戰(zhàn)既不是技術也不是市場，更不是資金，而是團隊。他認為，團隊建設正面臨著一個新的階段，與之相適應的管理就要更規(guī)范、更高效，使大家在一起凝心聚力、發(fā)揮到最大效益，而這一切完全取決于人。
當記者問及張豪為何對“人本理念”如此偏愛。張豪笑談，在創(chuàng)業(yè)期，自己是逆流前行，如果不是身邊的親人、朋友、投資者和政府無私的信任、幫助和支持，他無法走到今天，是人性讓他得以成功。
說到這里，張豪不好意思地給記者講了一個小故事，在與第一位投資者談項目投資時，張豪帶來的試制品竟是一個質量無法達標，甚至比傳統(tǒng)工藝制造的質量還要差一大截的產品，可最終投資者卻還是信任了他，使他拿到第一筆投資金。現(xiàn)在的他用“尷尬”來形容當時的感受，但在記者看來，也許投資者看重的是張豪堅韌不拔的意志和對事業(yè)的堅持與熱愛，也或許是因為是張豪身上散發(fā)出的“人格魅力”。
在記者與張豪和江蘇豪然一行人接觸的過程中，感受到這個團隊的執(zhí)行力與團隊意識極強，整個團隊活力四射。而張豪強調的團隊建設，正是以人為核心的企業(yè)發(fā)展觀，是信任、是互助、是守信、是開誠布公、是開放公正，是使事業(yè)成為團隊共有的事業(yè)，是使每個人都能散發(fā)光彩。
“人本理念”還在于張豪對噴射成形產業(yè)發(fā)展的大局觀。張豪表示，噴射成形技術可不受合金含量限制，生產任意配方、全規(guī)格的高性能合金材料。為高性能合金配方自由設計提供了全新的平臺，打破了傳統(tǒng)合金配方的創(chuàng)新思路，開創(chuàng)了合金性能和規(guī)格的全新時代。而傳統(tǒng)鑄造工藝的技術瓶頸正是不能添加更高合金含量，不能進一步提升合金材料性能。因此，噴射成形技術是截至目前唯一可大規(guī)模工業(yè)化生產的快速凝固制造技術。
所以，張豪認為，包括他自己，都是這份事業(yè)的過客，要打開市場、共同發(fā)展，才能促進行業(yè)進步。“事業(yè)絕不能用一種狹隘的想法去占有它，我們都僅是它發(fā)展歷程中的過客，要盡情地讓技術和材料去展現(xiàn)光彩，為社會和人類的發(fā)展留下一筆。”

談及未來，張豪表示，江蘇豪然已實現(xiàn)連續(xù)三年盈利，今年的產值將達到6000萬元。目前，江蘇豪然正處于一個從一到十的快速發(fā)展階段，首先在產能方面，將把產能從千噸級向萬噸級提升；其次，將把超高強鋁合金和鋁鋰合金的圓錠擴大到1米左右，單件的重量達到10噸，并且將生產出這兩類材料在噴射成形領域從沒有實現(xiàn)生產的扁錠產品；在產品質量上，將對標高端合金國際的領導者與之競爭，并提供更高的性能和更低成本的產品；在應用領域方面，產品將滿足重型運載火箭未來將應用到的超大規(guī)模鋁鋰合金、國產大飛機依賴進口的鋁鋰合金板材等。
據了解，近期有專家表示，噴射成形技術和連噴連軋技術將是未來材料產業(yè)的一大發(fā)展方向。而中國鋁業(yè)等公司對目前江蘇豪然的連續(xù)噴射技術均表示密切關注。
對此，張豪對記者說：“目前我們正擁有一個難得的機遇，是開辟合金材料時代的新紀元，并且踏在實現(xiàn)領先于世界的工藝技術的門口，我們還有什么理由去猶豫？”張豪希望，能有更多的人和企業(yè)加入到噴射成形領域，目前該領域從零到一的一步已經邁出，亟待更多地支持與推動。
采訪最后，張豪對記者說：“我最大的理想是未來能夠利用連噴連軋技術生產鋁和鋼。如果這兩項技術可以開發(fā)成功，將顛覆合金材料產業(yè)的主要生產方式，并且可獲得更低的成本和更高的性能。使中國制造不再是低品質和低價格的形象，而是用高品質、低成本引領世界。”