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鉛鋅硫化礦的浮選工藝簡介

2017年08月17日 10:48 7674次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊

處理鉛鋅硫化礦常用的浮選原則流程有優(yōu)先浮選、混合浮選和等可浮選三種。

 

無論是采用哪一種流程,都會遇到鉛鋅分離和鋅硫分離的問題,分離的關(guān)鍵是合理低選擇調(diào)整劑。

 

由于絕大多數(shù)的方鉛礦的可浮性較閃鋅礦好,所有常用抑鋅浮鉛的方法。抑鋅的藥劑方案有氰化物法和無氰法。氰化物法中常以硫酸鋅與氰化物配合使用,以加強(qiáng)抑制效果,如某選廠采用氰化鈉與硫酸鋅配合使用,使氰化物用量降至20~30g/t,有的甚至降到3~5g/t。經(jīng)實踐證明,不僅降低了藥量,而且還提高了鉛的回收率。

 

為了避免氰化物對環(huán)境的污染,目前國內(nèi)外都在推廣無氰或少氰法。在鉛鋅分離工業(yè)上用得較多的無氰法有如下幾種:

 

1.浮鉛抑鋅

 

(1)硫酸鋅+碳酸鈉(或硫化鈉或石灰);

 

某鉛鋅硫礦采用優(yōu)先浮選流程,浮鉛時曾用ZnSo4+Na2CO3(1.4:1)抑制閃鋅礦,與氰化物法相比,鉛精礦品位由39.12%提高到41.80%,回收率由74.59%提高到75.60%,鋅精礦品位由43.59%,提高到48.43%,回收率由88.54%提高到90.03%。

 

(2)硫酸鋅+亞硫酸鹽;

(3)硫酸鋅+硫代硫酸鹽;

(4)氫氧化鈉(PH=9.5,用黑藥捕收);

(5)單用硫酸鋅抑鋅;

(6)用SO2氣體抑鋅。

 

2.浮鋅抑鉛

 

(1)石灰;

(2)水玻璃;

(3)水玻璃+硫化鈉。

 

以上三法當(dāng)方鉛礦氧化嚴(yán)重,可浮性變差時用。

 

浮鉛常將黑藥與黃藥用或單用選擇性好的乙硫氮作捕收劑。國外個別的選廠也將磺丁二酰胺酸(A-22)與黃藥混合使用。

 

由于石灰對方鉛礦有抑制作用,當(dāng)?shù)V石中黃鐵礦少時,浮鉛用碳酸鈉作PH調(diào)整劑較有利。原礦中黃鐵礦含量較高時,則用石灰作PH調(diào)整劑反而較好。因為石灰能抑制伴生的黃鐵礦對浮鉛有利。

 

用硫酸銅復(fù)活被抑制過的閃鋅礦。為了避免硫酸銅與黃藥在調(diào)漿過程中直接生成黃原酸銅而降低藥劑的效力,一般是先加硫酸銅,待攪拌3~5分鐘以后,再加入黃藥。

 

當(dāng)閃鋅礦中有易浮的與難浮的兩部分時,為了節(jié)省藥劑,改善鉛鋅分離指標(biāo),可采用以鉛為主,鉛鋅等浮的等可浮流程。

 

3.鋅硫分離的方法

 

(1)浮鋅抑硫

 

1.石灰法 

 

這是最常用的抑硫浮鋅法。處理原礦和分離鋅硫混合精礦都可采用此法,使用此法時,用石灰調(diào)整PH,一般在11以上,使得黃鐵礦受抑制。此法簡單,所用藥劑石灰便宜易得,但使用石灰對于浮選設(shè)備特別是管道容易結(jié)垢,硫精礦不易過濾,造成精礦水份偏高。

 

2.加溫法 

對于一些浮游活性大的黃鐵礦,用石灰法抑制往往不能奏效。礦漿加溫時,由于閃鋅礦和黃鐵礦表面氧化程度不同。鋅硫混合精礦加溫充氣攪拌以后,黃鐵礦的可浮性下降,而閃鋅礦仍保持其可浮性。

 

研究表明,鋅硫混合精礦分離用蒸汽加溫,粗選溫度42~43℃,精選不加溫,不加任何藥劑,可以分離鋅硫。所得指標(biāo)比用石灰法鋅精礦品位高6.2%,回收率高4.8%。

 

3.石灰加少量氰化物

當(dāng)只用石灰不能有效地抑制硫化鐵時加少量氰化物(例如:河三選廠加NaCN5g/t,泗頂選廠加NaCN20g/t)改善鋅硫分離。

 

(2)浮硫抑鋅

 

二氧化硫+蒸汽加溫法 此法已在加拿大布倫斯威克選礦廠得到應(yīng)用。該廠得到的鋅精礦含有較多的黃鐵礦,為了提高質(zhì)量,用二氧化硫氣體處理礦漿,然后用蒸汽加溫,進(jìn)行抑鋅浮硫。

 

具體做法是,第一攪拌槽從底部通入二氧化硫氣體,控制PH=4.5~4.8,在第二、三攪拌槽通入蒸汽,加溫到77~82℃。黃鐵礦粗選時,PH=5.0~5.3,捕收劑用黃藥。浮選尾礦為最終鋅精礦,泡沫產(chǎn)品除黃鐵礦外還含有鋅,經(jīng)精選后作為中礦,并返回流程前部的中礦再磨。準(zhǔn)確控制 PH和溫度,是本過程的關(guān)鍵。經(jīng)處理后,鋅精礦的產(chǎn)品由含鋅50%~51%,提高到57%~58%。

 

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