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經(jīng)過三年艱苦的努力，6月6日14點18分，伴隨著項目竣工慶典的鞭炮和鑼鼓聲，國內高性能高精度銅合金板帶項目——凱美龍精密銅板帶生產線在河南新鄉(xiāng)實現(xiàn)全線貫通，投入生產。

 據(jù)悉，凱美龍精密銅板帶項目是由德國 KME AG、金龍集團和重慶萬州經(jīng)濟技術開發(fā)有限公司共同投資15億元人民幣設立的一家高新技術企業(yè)，是河南省新鄉(xiāng)市引進的重大外資項目及2016 年河南省A類重點計劃建設項目。該項目瞄準世界高端銅及銅合金板帶產業(yè)，主要生產國家急需的新型高強、高導、高彈、高精度、低殘余應力的銅鎳硅、銅鉻鋯、銅鐵磷、銅鎂磷等合金大卷重銅板帶及熱浸鍍錫銅合金板帶及箔材，年產4.5萬噸。廣泛應用于汽車端子連接器、精密接插件、高端電子元器件、大規(guī)模集成電路、高密度引線框架的制造等領域，滿足了國內銅及銅合金板帶材高端市場的需求，有效提升了我國銅及銅合金板帶材產業(yè)的整體競爭力。

據(jù)介紹，凱美龍公司引進了世界先進的生產裝備和德國KME公司的工藝技術，并通過企業(yè)員工不斷的學習、摸索和技術創(chuàng)新，已經(jīng)逐漸掌握了這一新型銅板帶生產的核心工藝，多項技術填補了國內空白。其中公司擁有立式鑄造、水平連續(xù)鑄造生產精密銅板帶的鑄軋工藝和專利技術，代表著世界合金類鑄軋的先進水平。在KME和凱美龍員工的共同努力下，立式鑄造具備生產大坯重、高性能銅合金的能力，已經(jīng)生產上百噸鑄錠；水平連續(xù)鑄造已經(jīng)生產青銅合金和高性能錫黃銅C42500等合金材料300多噸，單個鑄錠重量能夠達到12噸以上，領先世界合金鑄造技術水平。兩種工藝生產的鑄坯，最終根據(jù)合金的類型和客戶要求，經(jīng)過熱軋、冷軋、熱處理、拉彎矯直、熱浸鍍錫等工藝，最后生產出熱浸鍍錫或不鍍錫的系列精密銅合金板帶產品，其厚度在0.078毫米到2毫米，寬度在11毫米到700毫米，熱浸鍍錫銅帶鍍層厚度可控制在1~2微米，成為目前國內唯一一家能夠達到此標準的企業(yè)。

記者走進寬闊明亮、干凈整潔的生產車間，數(shù)百米寬近一公里長的銅板帶生產線上，雄偉宏大的設備一眼望不到頭，設備旁工人們各司其職，或聚精關注產品的生產，或在操作臺電腦前觀察設備運行狀態(tài)，大家有條不紊，忙而不亂。據(jù)該公司總經(jīng)理王世中介紹，為了生產出高品質的銅板帶產品，凱美龍公司視質量如生命、視體系如標桿、視創(chuàng)新為常態(tài)，從2015年8月起，公司一手抓基建，一手抓品質，先后通過了ISO9001、ISO/TS16949體系認證，IATF16949換版審核。目前正在推進IATF16949與ISO9001、ISO14001、ISO45001等體系的整合，有力的維護了顧客的信任。目前凱美龍公司已向國際知名的泰科、德爾福、歐多詩貝、富加宜、莫仕等廠家批量供貨，另外，愛普科斯、馬夸特等廠家也通過了對工廠的審核。

      資料顯示，目前凱美龍公司新鄉(xiāng)工廠每月銷售量已超過400噸，而且增長勢頭迅猛。預計全部建成達產后，可實現(xiàn)銷售收入30多億元，為促進我國銅及銅合金板帶材料產業(yè)由弱變強、技術由跟跑型向領跑型方向轉變及參與全球新一輪產業(yè)變革與競爭提供強有力的實力支撐。