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銀光成功研發(fā)出異質型材同槽微弧氧化技術

2018年07月31日 8:57 6333次瀏覽 來源:   分類: 鎂資訊

  近日,銀光集團表面處理中心研發(fā)出異質型材同槽微弧氧化技術。
  該集團表面處理中心是一支專門研究和解決鎂合金表面處理問題的團隊,具有鎂合金化學前處理、靜電噴涂、噴漆、鎂合金陽極氧化、微弧氧化等生產能力。該團隊經過攻堅克難,先后攻克了超長鎂合金型材微弧氧化、彩色微弧氧化、黑色導電氧化、金色導電氧化等關鍵技術,同時對鎂合金PVD技術進行改進,成功用于鎂汽車輪轂。該團隊是一支善于學習、勇于創(chuàng)新的團隊,通過在生產實踐中的不斷總結、完善和提高,使鎂合金表面處理技術始終走在行業(yè)的前列。
  隨著微弧氧化技術在航空航天、軍工、軌道交通、3C產品中的廣泛應用,各種不同材質產品的微弧氧化需求越來越大。但不同材質的微弧氧化處理需要不同的電解液、不同電參數(shù),操作起來比較繁瑣。針對這一系列問題,銀光表面處理中心技術團隊經過苦心鉆研、反復實驗,成功研發(fā)出異質型材同槽、同電解液、同電參數(shù)微弧氧化技術。該技術的實施,不僅操作簡單安全,而且避免了電解液的浪費,同時又提高了生產效率,降低了生產成本。目前,該技術已成功運用于多家軍工客戶并通過驗證。
  近年來,隨著“開源節(jié)流,創(chuàng)新創(chuàng)造”管理方針的深入貫徹,小改小革活動在銀光集團已趨于常態(tài)化。像表面處理中心一樣,銀光上下通過各項創(chuàng)造發(fā)明、小改小革舉措,在技術改進和工藝提升方面發(fā)揮了實實在在的作用,不僅有利于新產品的開發(fā)和市場開拓,還改善了工人勞動強度,提高了工作效率,提升了產品合格率,降低了生產成本,同時也彰顯了全體銀光人愛廠如家的主人翁意識和奮發(fā)向上的精神風貌。

責任編輯:淮金

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