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    “該項目精整車間內(nèi)所有的設備全部進口自德國、意大利、美國，是世界上最快的罐蓋涂層生產(chǎn)線。”11月22日，在魏橋鋁電年產(chǎn)76萬噸高精鋁板帶項目現(xiàn)場，該項目講解人員向“加快新舊動能轉換聚焦高質(zhì)量發(fā)展”全國主流媒體鄒平行采訪團記者們介紹道。

    山東魏橋鋁電有限公司位于鄒平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，成立于2002年12月，是一家集熱電鋁業(yè)聯(lián)產(chǎn)的民營企業(yè)，也是集熱電、氧化鋁、電解鋁、鋁深加工于一體的特大型綜合企業(yè)。該公司斥資200億元建設了年產(chǎn)76萬噸高精鋁板帶項目。該項目主要由原料、熔鑄、熱軋、冷軋和精整五大部分構成。

    走進魏橋鋁電年產(chǎn)76萬噸高精鋁板帶項目生產(chǎn)車間，機器轟鳴聲在車間回響，映入采訪團記者眼簾的是鮮有的幾名工作人員和一排排高速運轉的機器。“我們看到的是流水線的正常工作情境，由于工廠生產(chǎn)進入信息化管理，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都由機器統(tǒng)計后直接傳輸?shù)讲僮髋_，現(xiàn)在每個班時只有幾十名工人上班。在信息化管理之后，機器的所有工作全部通過智能化分配，對機器的生產(chǎn)效率有了很大的提高，三聯(lián)軋機工作效率達到1800米每分。”解說員韓翠英向采訪團記者們介紹道。

    記者了解到，魏橋鋁電年產(chǎn)76萬噸高精鋁板帶項目擁有世界一流的進口設備70余臺（套），采用先進的鋁液直接熔煉鑄錠—熱軋—冷軋—精整生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)現(xiàn)代熱敏印刷用PS和CTP版基、廣泛用于包裝領域的易拉罐罐料、航空航天及特殊高檔鋁合金板帶材等高端產(chǎn)品，可替代進口。

    該項目的熔鑄車間是當前全球一次性建成投產(chǎn)的最大規(guī)模的鋁合金扁錠熔鑄生產(chǎn)線，可生產(chǎn)全球單塊最重42噸的高品質(zhì)鋁合金扁錠。“熱軋車間的主要設備有一臺世界上最著名的軋機制造商——德國西馬克公司生產(chǎn)的1+4熱連軋機和來自四個不同國家的推進式加熱爐、銑床、鋸床、磨床等，可軋制1-8系的熱軋卷。”講解員向采訪團記者介紹道。

    用高精鋁板帶生產(chǎn)的鋁制成品

    冷軋車間內(nèi)主要設備為兩臺單機架冷軋機、一臺三機架冷連軋機，并設有一座智能高架倉庫。其中，這三臺冷軋機全部由德國西馬克公司和世界著名電器制造商——瑞士ABB公司聯(lián)合制造，并配備了當今世界上最先進的AGC厚度自動控制系統(tǒng)、AFC板型自動控制系統(tǒng)、CVC串輥系統(tǒng)，自動化程度高，大大節(jié)約了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。講解員介紹說：“智能高架倉庫為立體化多功能存儲倉庫，共設有1386個卷位，并由兩個智能化機器人通過電腦系統(tǒng)自動存取。”

    據(jù)了解，該項目于2012年開工建設，2012年底原料、熔鑄投產(chǎn)，2013年底熱軋、冷軋、精整投產(chǎn)，為加快企業(yè)轉型升級、推動鋁業(yè)向精深加工方向發(fā)展發(fā)揮了良好的示范帶動作用。