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日前，貴冶銅陽極泥碲的高效回收技術研究與應用項目已經(jīng)完成了管道配接等部分前期工作，正按3月完成現(xiàn)場設備安裝，4月份完成調(diào)試和試車的進度，倒排工期，有條不紊，穩(wěn)步推進。

2月19日，經(jīng)過前期單體調(diào)試與聯(lián)動試車，貴冶高氟銅精礦適應性研究的硫酸廢水除氟子項正式投入試運行，這標志著高氟銅精礦適應性研究進入項目轉化沖刺的關鍵階段。

據(jù)悉，由于近年來國內(nèi)外市場銅原料供不應求，采購競爭激烈，導致入廠銅精礦原料日益復雜，進入硫酸系統(tǒng)工藝煙氣中的有害氟元素含量明顯上升，加劇了工廠制酸系統(tǒng)設備、管道的腐蝕，既影響了銅酸雙系統(tǒng)的長周期高效穩(wěn)定生產(chǎn)，不利于閃速冶煉精礦處理能力的進一步提升，也相應增加了設備檢修維護成本。高氟銅精礦對銅冶煉生產(chǎn)的危害顯而易見，以往由于受制于除氟能力不足，大量冶煉加工效益更高的高氟銅精礦被拒之門外，直接影響了銅精礦冶煉加工效益最大化目標的實現(xiàn)。

由此，為了提升高氟銅精礦適應性，實現(xiàn)銅精礦冶煉加工效益最大化目標，貴冶硫酸車間從去年開始著手實施制酸系統(tǒng)除氟設施完善改造研發(fā)。在項目設計上，貴冶硫酸車間科研人員采用穩(wěn)妥可靠的工藝技術，通過實施“在凈化工序增設除氟工藝裝置、在廢水工序挖掘除氟能力”的兩步走方案，且充分利用原有的工藝、電氣、自動化儀表設施和加大復水利用，降低了項目建設成本和設備運行成本，進一步提高了項目的經(jīng)濟效益。目前，由該車間科研人員參與技術研發(fā)，摸索研究制作出的三套具有適應性強、除氟效率高的硫酸凈化煙氣自動化除氟工藝裝置，已經(jīng)在貴冶雙系統(tǒng)的三個制酸系列凈化工序中完成安裝，其中一、二、三系列已投入試運行。同時，對一系統(tǒng)廢水工序除氟挖潛改造子項，也完成主要設備調(diào)試，進入低負荷試車。

整個提升高氟銅精礦適應性項目，將有望在3月份內(nèi)完成項目轉化，投入試生產(chǎn)。屆時，按項目設計的90%氟總脫除率，將可使貴冶外購的銅精礦氟含量最高由0.042%提升至0.053%，混合配礦后入爐銅精礦氟含量年均值由0.028%提升至0.033%，大大增強高氟銅精礦適應能力，從而進一步拓寬外購銅精礦來源，降低銅精礦采購成本，提升冶煉加工經(jīng)濟效益。